培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)對象
企業(yè)高層管理
采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理
采購工程師、SQE
其他供應(yīng)鏈管理人員
課程收益
企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭 企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題，結(jié)合老師在500強日企、德企先進的供應(yīng)商管理與培訓(xùn)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路，提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化，標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)商開發(fā)、評價、管理的流程與體系。
掌握實用的供應(yīng)商的管理策略
掌握供應(yīng)商開發(fā)規(guī)范化流程中的難點、重點
掌握如何組建團隊有效進行供應(yīng)商調(diào)查與現(xiàn)場審核
掌握如何全面管理供應(yīng)商，對供應(yīng)商績效考評
課程大綱：
模塊一：
供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
1、 企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
4、 為什么說
供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
5、 企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包
6、
供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
7、 有效優(yōu)化SCM四種方法
8、 基于
供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理：
9、 世界一流采購人員三大職責(zé)
10、 供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
11、 案例：模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1、 自制、外包購買、分包決策
2、 采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認證策略
3、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
5、 供應(yīng)商關(guān)系15條原則
6、 供應(yīng)源搜尋決策與過程
7、 潛在供應(yīng)商來源
8、 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點
9、 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型）
10、 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法
11、 供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
12、 案例：模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程
1、 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
2、 供應(yīng)商評估認證體系四原則與流程圖
3、 認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
4、 審核準(zhǔn)備：計劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5、 Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
6、 成功的初次會議 正式審核與末次會議
7、 供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
8、 驗證活動從出發(fā)開始
9、 供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
10、 人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
11、 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
12、 如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
13、 如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
14、 末次會議如何開：五五法（表單）
15、 考查后打分評估處理結(jié)果AVL
16、 案例：模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1、 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
3、 讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
4、 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
5、 源流自主預(yù)防機制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、
供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
7、 如何實施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
8、 免檢體系的建立與實施要點
9、 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決
10、 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
11、 案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
12、 討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
1、 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、 物料進度監(jiān)控與預(yù)警
3、 物料跟催方案與實施
4、 交期延誤改善方法
5、 庫存新認知：成本問題還是管理問題
6、 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計）
7、 JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點
8、 JIT采購實施步驟與注意事項
9、 VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
10、 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
11、 案例： 模塊六：供應(yīng)商績效評估與有關(guān)系管理
1、 如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
2、 供貨商績效評估KPI與評價要點
3、 供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度
4、 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
5、 供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日-
6、 供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
7、 基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理
8、 案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾模塊七：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
1、 采購工作的時間管理與工作計劃能
2、 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
3、 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
4、 采購工作出成績與采購信息化技巧
5、 采購日常運作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點
6、 建立定期內(nèi)部、外部審計制度
7、 采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
8、 案例：