培訓(xùn)內(nèi)容:
課程目標(biāo)
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)。
掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。
【授課方式】
講授+互動(dòng)
【授課安排】( 2天)
課程描述
在中國(guó)，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來(lái)必然的趨勢(shì)。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無(wú)疑是幫助我們最好辦法之一。
課程大綱：
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質(zhì)量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問(wèn)題和變革理念
4.4 “三化意識(shí)
4.5 全局和整體關(guān)系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)
3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)
4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程
5、討論：你的公司如何開(kāi)展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰坦尼克號(hào)”的沉沒(méi)----劣質(zhì)冰山
4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1某集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國(guó)內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第五部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)
4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
4.5 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論
第十部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型
9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
9.7工序半成品緩沖庫(kù)存、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)
1、學(xué)習(xí)曲線
2、標(biāo)準(zhǔn)化
3、激勵(lì)
第十二部份：成本降低綜合案例分享國(guó)內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。
老師簡(jiǎn)介
劉智（Herry Liu）
12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專(zhuān)職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車(chē)配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過(guò)豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開(kāi)發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。擁有豐田電裝 中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益
生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過(guò)典型的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。