培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
設計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門主管、工程師。
課程收益:
通過學習建立預防的意識；
學習FMEA的流程；
了解分析失效及失效原因的方法；
建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；
學習運用何種方法降低相應的風險。
培訓頒發(fā)證書:
是
課程大綱：
第一模塊：FMEA概述（1.5hrs）
莫菲定律
FMEA的目的、起源
功能、失效及其分類
課堂練習1
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時機
對組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序
第二模塊：PFMEA 介紹（0.25hr）
PFMEA的目的
顧客的定義
PFMEA的輸入
PFMEA的流程
第三模塊：過程方法：過程流程圖、SIPOC （1.25hrs）
過程的組成
過程流程圖
定義功能
課堂練習2
SIPOC
課堂練習3（1）
第四模塊：PFMEA的實施步驟 （6hrs）
確定過程和過程的功能或要求
識別失效模式及其后果
界定“嚴重度”評估標準
課堂練習3（2）
識別失效要因
界定“頻度”評估標準
課堂練習3（3）
識別現(xiàn)行控制方法
界定“探測度”評估標準
課堂練習3（4）
評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進的風險
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
課堂練習3（5）
改進效果評估
案例研究
第五模塊：DFMEA 介紹(0.25hr)
DFMEA的目的
顧客的定義
DFMEA的輸入
DFMEA的種類、范圍及交互作用
DFMEA的流程
第六模塊：確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求(1.25hrs)
識別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
定義產(chǎn)品功能
繪制產(chǎn)品結構圖（方塊圖）
功能傳遞（功能圖）
課堂練習4
第七模塊：DFMEA的實施步驟 (1.5hrs)
識別失效模式及其后果，并界定“嚴重度”評估標準
識別失效要因并界定“頻度”評估標準
識別現(xiàn)行控制方法并界定“探測度”評估標準
評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進的風險
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
改進效果評估
案例研究5
第八模塊：課堂總結
培訓師介紹：
呂老師于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導入精益理念，獲得可觀的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術研發(fā)部工作過，為北京威迅半導體做過近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術領域有豐富的經(jīng)驗。