課程背景:
在您的企業(yè)是否存在以下現象,讓您煩惱與困惑?
1.質量不合格率居高不下,質量成本得不到很好的控制?
2.質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?
3.即使找到原因,但問題也得不到解決?
4.同類質量問題總是反復的發(fā)生而不能很好地控制?
5.供應商提供產品出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯?
本課程提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產品質量的提升架起了一座橋梁。通過學習,您將學會使用系列工具分析解決問題,更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題,理解團隊解決問題的益處和方法,并提出永久解決及改善的方法。
課程收益:
1、掌握現場問題解決方法,解決原因未知的質量問題;
2、理解問題,解決過程中的相互關系;
3、熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具;
4、學會數據分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;
5、強調防止問題的重復發(fā)生,提高有效性和顧客滿意度。
第一篇:定義階段
1、組建小組
?小組的分類
?小組人員的構成
?工具:小組登記表
2、選定課題
?如何定義問題
?如何描述問題
?工具:檢查表、柏拉圖、矩陣圖
3、現狀分析
?收集信息
?對比分析
?工具:調查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖
4、目標建立
?如何確定合理的目標
?目標的SMART原則
?目標可行性分析
?工具:Bench-Marking等
第二篇:測量階段
1、PMAP介紹
2、潛在失效模式及后果分析(FMEA)
3、測量系統(tǒng)分析(MSA)
第三篇:分析階段
1、確定根本原因的方法
2、問題解決工作表
3、完成比較分析
4、開發(fā)根本原因推測
5、驗證的根本原因
6、確定和認證問題逃出點
工具:頭腦風暴、魚骨圖、關聯圖、系統(tǒng)圖、親和圖、5Why
第四篇:改進階段
1、長久對策(PCA)的要求
2、長久對策(PCA)的目的
3、如何選擇PCA
4、做出決定的過程有七步驟
5、長久對策方案
工具:措施對策表
第五篇:控制階段
1、統(tǒng)計過程(SPC)
2、防錯技術應用
3、控制計劃介紹(CP)
第六篇:質量問題分析報告編制
1、QC小組報告
2、8D報告
3、A3報告
戴老師
同濟大學第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
現場管理&現場改善培訓師、咨詢師
SO/TS16949,Lean,EHS咨詢師
曾在Lear,Gestamp,3M等知名企業(yè)工作
曾在TUV等國際知名第三方技術服務機構工作
超過15年咨詢和培訓經驗
特點:關注學員互動體驗的引導式授課?缃鐚W習、學以致用6D法則和結構化思維的倡導者和實踐者!
專業(yè)資質:
精益生產黑帶
IRCA注冊ISO9001外審員
CRBA注冊ISO14001外審員
日產經TWI/JI培訓師
授課特點:
強調互動學習和學員結構思考力的提高。
課程中善于激發(fā)學員深層次的思考,引導學員探討問題的本質,在課程當中應用系統(tǒng)結構思維,課后采取轉化行動,提升能力,實現收益。
基于豐富的現場管理經驗,課程案例豐富且貼近實際,更容易讓學員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務:
《精益生產管理》
《TWI班組長管理技能提升訓練》
《現場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現場管理》
《現場質量問題分析與解決》
《質量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標準理解》
曾服務的知名企業(yè):
※制造業(yè):
長安福特
圣戈班
米其林
聯合汽車電子
羅氏
日立
耀皮玻璃
寶鋼
法雷奧
賀利氏
德爾福
本特勒
ABB
德事隆
延峰偉世通
飛利浦
貝卡爾特
哈金森
貝爾阿爾卡特
英特兒營養(yǎng)乳
※服務業(yè):
中國電信
建橋集團
迪堡金融
斯柯達售后
杭州大劇院
巴固工貿
德勤
南通中集