設(shè)備點(diǎn)檢維修、智能維護(hù)與精益設(shè)備管理TPM體系其它上課時(shí)間：

• 2021/8/30至2021/8/31 蘇州

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長(zhǎng)/總工程師/部長(zhǎng)/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/

培訓(xùn)目標(biāo)：
1.學(xué)習(xí)精益設(shè)備管理理論知識(shí)，掌握運(yùn)用精益管理的方法、工具，建立精益TPM設(shè)備管理體系。
2.通過(guò)精益設(shè)備管理，消除浪費(fèi)，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、減少停機(jī)時(shí)間、降低備件消耗、提升生產(chǎn)效率，消除安全隱患。
3.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，追求零故障。
4.幫助企業(yè)完善適合本公司的設(shè)備預(yù)防維修體系與點(diǎn)檢定修技術(shù)，推進(jìn)預(yù)防維修的實(shí)施。
5.建立設(shè)備運(yùn)行及維修基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫(kù),邁向智能維護(hù)，降低設(shè)備維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

課程大綱

第一講精益設(shè)備管理創(chuàng)新與發(fā)展
1.何為精益設(shè)備管理2.精益的起源與發(fā)展
3.企業(yè)中常見(jiàn)的浪費(fèi)4.精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)
5.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新6.企業(yè)設(shè)備管理內(nèi)容與會(huì)務(wù)
7.現(xiàn)代設(shè)備管理理念8.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
9.提升設(shè)備綜合效率（OEE）10.全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)
11.建設(shè)精益設(shè)備管理體系12.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0
13.精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)
第二講全面生產(chǎn)維護(hù)TPM體系的建立
1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念2.TPM活動(dòng)體系的主要內(nèi)容
3.TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)及四個(gè)階段4.TPM活動(dòng)與企業(yè)文化
5.五位一體”的全員TPM模式6.TPM推進(jìn)方法和技巧
7.實(shí)現(xiàn)精益TPM8.TPM推進(jìn)過(guò)程中的誤區(qū)和主要障礙及推進(jìn)過(guò)程中的問(wèn)題思考與討論
第三講設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)管理技巧與預(yù)防維修
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢的定義2.設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)
3.現(xiàn)代點(diǎn)檢管理的組織保證體系建設(shè)及其案例分析4.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
5.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
6.四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析7.夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
8.點(diǎn)檢的基本工作與要點(diǎn)9.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施及其作業(yè)流程
10點(diǎn)檢的PDCA循環(huán)及點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理11精密點(diǎn)檢及其管理流程
12設(shè)備點(diǎn)檢的改進(jìn)、優(yōu)化與實(shí)績(jī)考評(píng)13設(shè)備劣化傾向管理與預(yù)防維修
第四講生產(chǎn)一線設(shè)備TPM自主保養(yǎng)的分工與實(shí)施
1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理五大任務(wù)2.現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素
3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要管好人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)4.人機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)四要素
5.“6S”活動(dòng)的開(kāi)展6.目視化管理法的應(yīng)用
7.紅牌作戰(zhàn)法和定點(diǎn)拍照法的應(yīng)用8.做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作的要點(diǎn)
9.營(yíng)造全員參與現(xiàn)場(chǎng)管理的文化環(huán)境10.設(shè)備的使用維護(hù)管理
11.設(shè)備的自主維修保養(yǎng)12.成功開(kāi)展自主維修保養(yǎng)的對(duì)策
13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“六源”14.開(kāi)展設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)和設(shè)備的健康管理
15.設(shè)備主動(dòng)維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)
第五講實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策
2.零故障的5對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
4.防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
5.對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
6.傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與PokaYoke的區(qū)別
7.防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向
8.防錯(cuò)法步驟
9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM
10.故障模式及影響分析(FMEA)
第六講設(shè)備信息化管理與人工智能維護(hù)
1.可靠性、維修性及預(yù)測(cè)性智能維護(hù)的基本概念
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護(hù)
3.建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系
4.收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
5.設(shè)備指標(biāo)進(jìn)行分析
6.設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7.人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評(píng)估等的應(yīng)用。
8.智能維修將向著綜合化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展
9.智能維護(hù)系統(tǒng)，包括維護(hù)管理系統(tǒng)、維修性和可用性、預(yù)測(cè)性智能維護(hù)等.

課程主講

陸老師，著名實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備管理專家、生產(chǎn)管理專家、國(guó)務(wù)院國(guó)資委研究中心特邀專家、中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、中國(guó)人力資源開(kāi)發(fā)研究會(huì)特聘專家、中國(guó)最具影響力的培訓(xùn)師之一。
陸老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、設(shè)備等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。
陸老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、民企等作過(guò)管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。
已出版生產(chǎn)管理專著：《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》《班組精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》等暢銷書(shū)6本.