如何減少精益制造過程中的七大浪費其它上課時間：

• 2020/3/25至2020/3/26 蘇州

• 2020/5/26至2020/5/27 上海

• 2020/8/13至2020/8/14 南京

• 2020/10/26至2020/10/27 上海

• 2021/5/28至2021/5/30 蘇州

• 2021/7/12至2021/7/14 嘉興

• 2021/8/11至2021/8/13 嘉興

• 2021/10/13至2021/10/15 上海

課程收益：

--認識精益生產的核心思想與理論框架
--理解并結合工作實際思考七大浪費
--圍繞七大浪費學習改善思路、方法和工具
--掌握價值流分析方法，認識價值流改善

課程大綱

課程大綱：
一、破冰
從一個蘋果看生產制造的發(fā)展

二、豐田生產方式概論
1.從穩(wěn)定化到標準化
2.小組討論：制造業(yè)現場管理之屋
3．成本、利潤和售價
4.獲得利潤的正確思考：消除浪費
--什么是浪費？
--七大浪費
--影像資料：識別視頻中的七大浪費

三、精益改善的重要認知
1.兩大支柱—自働化和準時化
2.全面拉動系統
3.均衡化生產
--快速切換改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三現”主義
6.數據量化
--案例分享：標準化、“三現”、量化管理

四、七大浪費及其精益改善工具詳解
1.庫存的浪費
--庫存及庫存成本
--庫存對ROI的影響
--庫存掩蓋問題的發(fā)現
--案例分享：庫存浪費背后的改善機會

2.生產過剩的浪費
--生產過剩是萬惡之源
--核心是流動
--影像資料：讓生產流動起來
--單件流與同步化裝配

3.搬運的浪費
--搬運浪費知多少？
--搬運靈活性改善表的運用
--程序流程圖改善
--案例分享：精益布局、成組化搬運、標準化搬運

4.等待的浪費
--為什么會等待？
--生產線平衡改善
--案例分享：等待浪費的改善與優(yōu)化

5.動作的浪費
--無處不在的動作浪費
--動作改善的20個原則
--課堂演練：動作改善及手工作業(yè)自働化

6.加工的浪費
--為什么會出現加工的浪費
--案例分析：貼標貼的改善

7.從源頭改善加工的浪費
--不良的浪費
--不良為什么會發(fā)生
--工序內打造品質
--課堂演練：自働化改善

8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS與5W1H
--案例分享：工作改善案例

五、價值流改善
1.什么是價值流圖？
2.價值流圖的組成
3.價值流圖析四階段
--選擇產品族
--繪制現狀圖
--設計未來圖
--實現未來狀態(tài)
--課堂演練：繪制價值流圖

六、課程總結
Q&A

課程主講

陳老師
15年項目改善經驗
30個以上咨詢項目實操
多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經驗，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔當過生產管理、精益生產推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實踐經驗
職業(yè)生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓特色：通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導

個人專長：
課程專長
5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）
卓越主管能力訓練
現場精細化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產系列課程
項目專長
5S與目視管理管理
現場改善
生產績效提升
精益生產改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃