工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)其它上課時(shí)間：

• 2020/9/16至2020/9/17 北京

• 2021/4/23至2021/4/24 深圳

• 2021/7/16至2021/7/17 廣州

• 2021/11/26至2021/11/27 深圳

公司中高層管理、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、設(shè)備、采購、物流、計(jì)劃、工藝、質(zhì)量等企業(yè)各級(jí)管理人員課程費(fèi)用：4680元/人 上一篇：基于學(xué)習(xí)地圖的組織發(fā)展與人才培養(yǎng)體系（V4.0）（從思想到實(shí)現(xiàn)）

培訓(xùn)目標(biāo)
·了解企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然性--制造業(yè)大趨勢(shì)的解讀
·了解工廠層面對(duì)企業(yè)的盈利模式影響與戰(zhàn)術(shù)性配合
·了解縮短制造周期對(duì)企業(yè)盈利的重要貢獻(xiàn)
·了解標(biāo)桿工業(yè)突破盈利瓶頸的三大利器---精益管理、工業(yè)4.0、阿米巴運(yùn)營(yíng)
·了解三大模式之間的主要區(qū)別與不同作用點(diǎn)，并掌握如何進(jìn)行結(jié)合性運(yùn)營(yíng)
·學(xué)習(xí)精益管理模式如何實(shí)現(xiàn)縮短制造周期及保持產(chǎn)品成本的競(jìng)爭(zhēng)力
·了解精益管理如何結(jié)合工業(yè)4.0大布局給企業(yè)盈利創(chuàng)造新動(dòng)力
·走向智能制造---數(shù)字化工廠的進(jìn)階之路
·了解企業(yè)精益改善的重難點(diǎn)與推行方式
·通過實(shí)戰(zhàn)模擬學(xué)習(xí)精益工廠推行以及精益工具的系統(tǒng)應(yīng)用

課程大綱

課程大綱
第一部分：制造業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
·企業(yè)盈利公式
·來自供給側(cè)改革的挑戰(zhàn)
·工廠對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
·對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
.制造業(yè)發(fā)展歷程與內(nèi)外部環(huán)境的變化（轉(zhuǎn)型成為必然）
.淺談行業(yè)標(biāo)桿管理—精益工廠與阿米巴模式
.智能制造的如約而至---精益遇上工業(yè)4.0
·何謂工業(yè)4.0與數(shù)字化工廠（視頻分享）
視頻分享：汽車行業(yè)的智能化工廠
.企業(yè)變革的方向性與重難點(diǎn)分享
案例分享：某德資企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路
第二部分：工廠運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略設(shè)計(jì)
·轉(zhuǎn)型的必然選擇---精益工廠運(yùn)營(yíng)體系
·精益工廠轉(zhuǎn)型的目標(biāo)設(shè)定與組織架構(gòu)規(guī)劃
·如何創(chuàng)建精益工廠改善的系統(tǒng)生態(tài)環(huán)境—實(shí)現(xiàn)全員參與
·工廠運(yùn)營(yíng)指標(biāo)確立與多層次分解（案例解析）
·精益工廠改善體系模型與改善推行重難點(diǎn)及其方法解析
第三部分：精益工廠改善與推行戰(zhàn)術(shù)
　·精益工廠改善中的TOC理論（不同精益推行方式的對(duì)比）
·影響制造周期的7大浪費(fèi)（錄像）
·識(shí)別浪費(fèi)與精益改善的核心工具—價(jià)值流圖VSM
案例分享--利用價(jià)值流分析開展工廠級(jí)精益系統(tǒng)改善
案例分享—結(jié)合DMAIC的項(xiàng)目式改善與問題式改善
.價(jià)值流分析實(shí)現(xiàn)目標(biāo)分解及子項(xiàng)目目標(biāo)確定
第四部分：精益工廠改善推行實(shí)戰(zhàn)模擬（結(jié)合精益工具的導(dǎo)入）
第一輪游戲與分析
·如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
--均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
--影響均衡計(jì)劃體系的因素
--信息化\數(shù)字化對(duì)均衡計(jì)劃的關(guān)鍵性支持（ERP&MES）
視頻分享：數(shù)字化解決方案---紅領(lǐng)服飾從大批量走向定制
--傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)簡(jiǎn)介
第二輪游戲與分析
縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
　--生產(chǎn)效率的提升（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
　--物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
　--工藝布局優(yōu)化設(shè)計(jì)（三標(biāo)管理/5S目視化/物流規(guī)劃）
　--其他（柔性化產(chǎn)線/人員崗位技能等）

第五部分：精益工廠改善發(fā)動(dòng)機(jī)--團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
.執(zhí)行力提升的方式對(duì)比（結(jié)合不同企業(yè)與員工屬性）
.人性化管理—合理運(yùn)用人性特點(diǎn)提升執(zhí)行力
·何謂傻瓜化
·傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)與傻瓜化流程的實(shí)現(xiàn)
.案例分享—美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)
·何謂分層審核
·案例分享----一位新加坡籍GM的分層審核運(yùn)用方式
·分層審核與BPD績(jī)效考核制度的相輔相承

課程主講

劉老師
教育及資格認(rèn)證：
上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng)。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
曾擔(dān)任英國諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理
擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。