• 2020/11/14至2020/11/14 東莞

課程背景：

市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理，同行競爭者低價(jià)搶訂單越來越普通，員工的工資要求越來越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)，在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競爭機(jī)會(huì)。制造企業(yè)中，材料成本、管理成本、設(shè)計(jì)成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等�；�于此現(xiàn)象，結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計(jì)成本和管理運(yùn)營成本等方面來探討，讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

課程收益：

1、了解成本的構(gòu)成及分類

2、破解成本的本質(zhì)和密碼

3、掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采購成本的分析公式

5、掌握談判的方法和技巧

6、掌握供應(yīng)鏈管理知識(shí)

7、掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費(fèi)技巧

課程特色：

課程以理論聯(lián)系實(shí)際，歸納大量的管理工具，幫助企業(yè)順應(yīng)臨前的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。

授課風(fēng)格：

豐富性與實(shí)用性：針對課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度與有深度，案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)參與和樂趣，讓學(xué)員在興趣中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。

創(chuàng)造性與干貨型：課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化再上一個(gè)臺(tái)階。

課程大綱：

第一單元：企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1、我不是老板，成本與我無關(guān)

2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情

3、公家的東西，不用白不用

4、節(jié)約了成本，我有什么好處

案例分析:員工樹立“省即賺”的思想

小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對策

第二單元：成本管理的定義與觀念變革

1、工廠成本管理與控制的重要性

2、十二大成本法則

3、花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

5、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)

6、導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素           

7、中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

8、成本管理的新思維和舊觀念對決

案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

第三單元：降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

1、消除萬惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)

2、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

3、管理的實(shí)質(zhì)是什么？

4、改變企業(yè)的日常習(xí)慣；       

5、管理中的“跑冒滴漏”

6、關(guān)注制度成本

7、管理中其他浪費(fèi)的消除方法

8、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢

9、增值——工作的目標(biāo)

案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

案例：怎樣降低上下級之間決策的成本

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》

第四單元：生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低

1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

2、精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對策

3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

4、識(shí)別現(xiàn)場真假效率

5、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

6、改善生產(chǎn)線均衡的五大方法

7、六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

8、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

9、現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與對策 

10、物料定額制定五大方法                

11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

12、車間平面分析與立體分析

13、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》   《制造費(fèi)用科目明細(xì)》《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

案例：《材料成本控制方案》

案例：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%

案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

第五單元：人員成本的控制與削減

1、發(fā)掘潛在的過剩人員     

2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 

3、如何知道人員過剩   

4、間接人員增加的原因

5、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析  

6、如何控制裁員成本

7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

8、怎樣擴(kuò)大管理幅度？       

9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

10、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

案例：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

表格：《崗位定編規(guī)劃表》

第六單元：采購與物流成本削減

1、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

2、采購過程的責(zé)任成本

3、供應(yīng)商低成本管理辦法

4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

5、采購價(jià)格分析的11種方法

6、降低采購成本的22種策略

7、最佳采購點(diǎn)的選擇

8、三管齊下控制采購總成本

9、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

10、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》

案例：供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

第七單元：降低成本工作的推行

1、設(shè)計(jì)過程成本控制的六大原則與方法

2、材料成本的降低實(shí)務(wù)

3、人工成本的降低實(shí)務(wù)

4、管理成本的降低實(shí)務(wù)

5、向流程改進(jìn)要效益

案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

第八單元：成本管理實(shí)施策劃

1、成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

2、ＴＣＭ全面成本管理

3、建立與完善成本管理制度

4、建立與優(yōu)化成本控制流程

5、組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

6、如何制定成本控制方案

7、成本控制八大要決

8、成本績效評估與激勵(lì)

《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》

案例：某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案