培訓(xùn)前言

   您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？小批量訂單成本高不敢接怎么辦？加班多人手不足怎么辦？熟練員工流失為什么？流水線無法靈 活應(yīng)對的問題如何解決？當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少 浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代 被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績，這種被西方企業(yè)稱 作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。

課程目標(biāo)

 讓您體驗(yàn)見證單元生產(chǎn)現(xiàn)場改善

 提高生產(chǎn)管理及生產(chǎn)技術(shù)人員的成本意識和控制成本的實(shí)戰(zhàn)能力

 提高透過案例提高管理干部的制程分析能力

 提升現(xiàn)場人員的計(jì)劃流程的跟進(jìn)技巧，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，改善各項(xiàng)管理指標(biāo)

課程大綱

時間安排 章節(jié) 內(nèi)容 備注

第一天 第一講Cell production line 介紹  Cell生產(chǎn)方式“生產(chǎn)制造的新潮流”

 Cell生產(chǎn)方式的定義

 Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)

單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期

概念講解

案例分析

第二講 Cell Line的形態(tài) 單元生產(chǎn)線的類型

屋臺式

逐兔式

分割式

復(fù)合式

Cell Line的應(yīng)用

生產(chǎn)大型制品時

組裝料件工序數(shù)多的制品時

組裝精密制品時

生產(chǎn)量較多時

生產(chǎn)量變動大時

新商品多時 案例分析

第三講  Cell Line需要我們意識變革 Cell line為什么在豐田能應(yīng)用自如？

TOYOTA way

精益之根

錄像觀看

第四講  設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線的23原則

工治具的布置

流動

設(shè)備的設(shè)置

物流的供應(yīng)

品質(zhì)內(nèi)建

等等

圖片展示

錄像觀看

第二天

 第五講  實(shí)施單元生產(chǎn)線的步驟 把握現(xiàn)狀

1.PQ分析

2.產(chǎn)品族矩陣

3.標(biāo)準(zhǔn)工時

4.工程圖

5.產(chǎn)能負(fù)荷分析表

6.生產(chǎn)節(jié)拍

標(biāo)準(zhǔn)WIP設(shè)置

生產(chǎn)線平衡改善

1.裝配型生產(chǎn)線平衡

2.機(jī)加型生產(chǎn)線平衡

3.布局

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 角色扮演/體會

流程運(yùn)行

運(yùn)營指標(biāo)分析

改善方法討論

練習(xí)

第六講  Cell Line的作業(yè)改善 操作分析

動作分析

第七講   Cell Line的物流改善 工廠的精益內(nèi)物流

物流的道具---看板的來源與發(fā)展

看板的概念與功能

看板的種類

看板的運(yùn)行條件 PPT動畫展示

第八講   分享 改善案例

講師介紹

劉智（Herry  Liu）

                   香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心                     執(zhí)行總監(jiān)

HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。

   擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。

  曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。

  成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。