您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？小批量訂單成本高不敢接怎么辦？加班多人手不足怎么辦？熟練員工流失為什么？流水線無法靈 活應(yīng)對(duì)的問題如何解決？當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少 浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代 被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績(jī)，這種被西方企業(yè)稱 作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。
讓您體驗(yàn)見證單元生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善
提高生產(chǎn)管理及生產(chǎn)技術(shù)人員的成本意識(shí)和控制成本的實(shí)戰(zhàn)能力
提高透過案例提高管理干部的制程分析能力
提升現(xiàn)場(chǎng)人員的計(jì)劃流程的跟進(jìn)技巧，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，改善各項(xiàng)管理指標(biāo)
時(shí)間安排 章節(jié) 內(nèi)容 備注
第一天 第一講Cell production line 介紹 Cell生產(chǎn)方式“生產(chǎn)制造的新潮流”
Cell生產(chǎn)方式的定義
Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)
單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期
概念講解
案例分析
第二講 Cell Line的形態(tài) 單元生產(chǎn)線的類型
屋臺(tái)式
逐兔式
分割式
復(fù)合式
Cell Line的應(yīng)用
生產(chǎn)大型制品時(shí)
組裝料件工序數(shù)多的制品時(shí)
組裝精密制品時(shí)
生產(chǎn)量較多時(shí)
生產(chǎn)量變動(dòng)大時(shí)
新商品多時(shí) 案例分析
第三講 Cell Line需要我們意識(shí)變革 Cell line為什么在豐田能應(yīng)用自如？
TOYOTA way
精益之根
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第四講 設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線的23原則
工治具的布置
流動(dòng)
設(shè)備的設(shè)置
物流的供應(yīng)
品質(zhì)內(nèi)建
等等
圖片展示
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第二天
第五講 實(shí)施單元生產(chǎn)線的步驟 把握現(xiàn)狀
1.PQ分析
2.產(chǎn)品族矩陣
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.工程圖
5.產(chǎn)能負(fù)荷分析表
6.生產(chǎn)節(jié)拍
標(biāo)準(zhǔn)WIP設(shè)置
生產(chǎn)線平衡改善
1.裝配型生產(chǎn)線平衡
2.機(jī)加型生產(chǎn)線平衡
3.布局
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 角色扮演/體會(huì)
流程運(yùn)行
運(yùn)營指標(biāo)分析
改善方法討論
練習(xí)
第六講 Cell Line的作業(yè)改善 操作分析
動(dòng)作分析
第七講 Cell Line的物流改善 工廠的精益內(nèi)物流
物流的道具---看板的來源與發(fā)展
看板的概念與功能
看板的種類
看板的運(yùn)行條件 PPT動(dòng)畫展示
第八講 分享 改善案例
劉智（Herry Liu）
香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 執(zhí)行總監(jiān)
HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中層管理 一線生產(chǎn)管理者 精益實(shí)施人員 IE相關(guān)從業(yè)者