工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班其它上課時間：

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1. 洞察德國工業(yè)4.0模式的時代本質與特征

2. 明辨我國傳統(tǒng)制造業(yè)變革創(chuàng)新的時代情境

3. 讀懂工業(yè)4.0與中國制造2025的真正奧秘

4. 體驗工業(yè)4.0和中國制造2025的真知灼見

5. 探索傳統(tǒng)制造業(yè)如何轉型創(chuàng)新的新工業(yè)模式

課程大綱:

授課大綱：

模塊一 工業(yè)4.0時代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯

1. 管理視頻：顛覆的世界，你準備好了嗎 2. 未來十年，制造業(yè)到底拼什么

3. 案例分析：諾基亞到底死在哪里 4. 創(chuàng)新者的窘境與困惑 5. 制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢

6．海爾，是成功企業(yè)，還是時代企業(yè) 7. 新常態(tài)的基本特征 8. 新常態(tài)的新商業(yè)邏輯

9. 習大大的互聯(lián)網思維 10. 李克強總理的“互聯(lián)網+”模式

11. 管理視頻：李克強與2015貴陽國際大數(shù)據產業(yè)國際博覽會致信 12.“互聯(lián)網+”制造業(yè)

13. 管理視頻：物聯(lián)網與制造業(yè)轉型 14. “互聯(lián)網+大數(shù)據+云計算+物聯(lián)網”模型實質

15. 管理視頻：“互聯(lián)網+大數(shù)據+云計算+物聯(lián)網”特征

16. 大數(shù)據：中國迎來“大眾創(chuàng)業(yè)+萬眾創(chuàng)新”新時代 17. BAT與“互聯(lián)網+大數(shù)據+云計算+物聯(lián)網”

18. 管理視頻：互聯(lián)網+大數(shù)據+制造業(yè)=

19. “互聯(lián)網+”制造業(yè)模式給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來哪些機會

20. “互聯(lián)網+”制造業(yè)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來哪些挑戰(zhàn)

21. “互聯(lián)網+”制造業(yè)的實質分析 22. “互聯(lián)網+”制造業(yè)的動力來源

23. 管理視頻：“互聯(lián)網+制造業(yè)”勢不可擋 24. 三星李健熙的企業(yè)變革觀

25. 杰克·韋爾奇的企業(yè)變革觀 26. 案例分析：誰動了制造業(yè)的奶酪

模塊二 德國工業(yè)4.0及其特征分析

1.德國戰(zhàn)略與工業(yè)4.0 2.什么是工業(yè)4.0 3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過程

4.從第一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命 5.Industry 4.0：德國高科技戰(zhàn)略計劃首位

1.工業(yè)4.0所具有的8大潛力 2.德國工業(yè)4.0的兩2大主題 3.德國工業(yè)4.0的5大核心特征

4.物聯(lián)網與德國工業(yè)4.0 5.德國工業(yè)4.0的3大設想 6.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新機會

7.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新模式 8.價值網絡下的橫向集成 9.價值網絡下的縱向集成

10.全價值鏈端到端系統(tǒng)工程 11.智慧工廠的架構 12.智慧工廠的流程

13.智慧工廠的布局 14.智慧工廠的車間 15.智慧產品的特點 16.大數(shù)據與工業(yè)4.0

17.智慧生產的多模式交互 18.智慧生產與以人為本 19.智慧生產與APP

20.智慧生產的機器人應用 21.智慧工廠的智慧裝配 22.信息自動化與CPS

23.CPS戰(zhàn)略目標與三大特性 24.自動化與高效價值鏈 25.案例分析：沃爾瑪?shù)闹腔蹆r值鏈

26.智慧工廠模型 27.案例分析：智慧汽車

28. 工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn)：標準化、工作組織和產品的可獲得性

29. 工業(yè)4.0的8大關鍵行動

小組討論：德國工業(yè)4.0有哪些特征 對中國制造2025有何借鑒

模塊三 中國制造2025

1. 小組討論：我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機遇有哪些 2. 中國制造2025發(fā)展形勢

3. 中國制造2025發(fā)展環(huán)境 4. 中國制造2025時代機遇 5.《中國制造2025規(guī)劃》出臺

6.中國制造2025：5大基本方針 7.中國制造2025：一條主線 8.中國制造2025：兩化融合

9.中國制造2025：三大戰(zhàn)略目標 10.中國制造2025：四項基本原則

11.中國制造2025：五大重點工程 12.中國制造2025：九大戰(zhàn)略任務

13.中國制造2025：十大重點領域 14.中國制造2025：八項保障措施

15.中國制造2025與德國工業(yè)4.0 16.中國制造2025與美國IOT

小組討論：德國工業(yè)4.0對我國制造業(yè)2025有哪些借鑒和啟示

模塊四 從經營的角度重新認識精益，找到管理背后的根本原則

一、精益迷局-中國企業(yè)為什么不能徹底精益

1.重新思考經營的策略 2.對標，中國的精益化道路從哪里開始

二、前精益時代，亨利.福特的貢獻

1. 時代背景造就了福特方式

2. 福特方式的本質原則

a)簡單化原則：提高員工創(chuàng)造價值的能力 b) 標準化原則：擺脫對員工的能力依賴

c) 專業(yè)化原則：崗位設置讓員工充分發(fā)揮個體價值 d)系統(tǒng)化原則：用流水線管理生產過程

e) 人性化原則：用人機工程降低工作強度

三、精益的誕生及豐田的貢獻

1.時代背景造就了豐田方式

2. 豐田方式是福特方式的權變和拓展

a)自動化原則：豐田佐吉留給豐田汽車的最優(yōu)資產 b)準時化原則：看不見的流水線

c)自省原則：豐田喜一郎辭職，尋找浪費活動 d) 目標激勵原則：三年趕美

e)挑戰(zhàn)的原則：被稱之為“暴君”的大野耐一，長達十幾年的摸索

f)共贏的原則：終身雇傭制與單一供應商

四、精益變革的根本原則

1.智慧與改善 2. 尊重人性

模塊五：精益化管理的模型

一、精益化管理的總體架構

二、管理者的通用管理職能

1. 帶領部下解決問題 2. 業(yè)務管理 3. 預算管理 4. 考勤管理

5. 職場管理 6. 信息管理 7. 人才培養(yǎng)

三、 精益化的日常管理

1. 維持活動：保持每天正常狀態(tài)的活動

a) 正常時：定期的點檢 觀察等重復性業(yè)務 b) 異常時：恢復正常狀態(tài)的處置 再發(fā)防止

2. 改善活動：在保持每天正常狀態(tài)下追求不斷進步 3. 人才育成：育人 意識活動等個人的改進

模塊六：精益化管理的三個引擎

一、方針管理

1. 方針管理的基本認識

a)方針管理在豐田管理中的地位和作用 b)什么是方針 c)方針管理的構架

d)方針管理比目標管理的優(yōu)越之處 e) 方針管理與日常管理的和諧統(tǒng)一

2.方針管理的展開方法

a)從基本方針到年度方針 b)從總經理方針到班組工作

c)目標和方策的展開方式 d)管理項目的制定

3.方針管理的稽核與評價

a)目標及方策的稽核 b）方針管理中各個循環(huán)的運作的稽核 c)方針管理的稽核的進行方式

d)日常管理的查核 e)方針管理的處理

二、TBP問題解決方法（略，單獨呈現(xiàn)）

三、人才育成

1.豐田的人才育成體系 2. 豐田人事管理概況

3.人事管理的四項指導原則

a)建立能使員工信賴公司的工作現(xiàn)場 b)建立可促進自主地進行改善的組織環(huán)境

c)建立可發(fā)揮個人能力和集體綜合力的組織體系 d)貫徹人才培養(yǎng)方針

4.豐田人材培育的三個基礎理念 5.豐田人材培育的兩個主要機制：OFF-JT和OJD

6.OJD的四個步驟

a) 考慮適合部下的工作 b)安排工作

c) 通過日常跟進，促使部下完成工作 d) 給予部下成就感（成長感）

第四部分：精益化管理總結