工業(yè)4.0背景下從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建其它上課時間：

中高層管理人員等

課程大綱:

第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么 (是理念 是哲學(xué) 是模式 是方式 是JIT )
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
一、精益戰(zhàn)略與文化跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)七個零浪費目標(biāo)
三、價值流革新壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a)工廠布局與流動單元設(shè)計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
2)均衡生產(chǎn)計劃和排程
a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b)產(chǎn)品品種的均衡
c)生產(chǎn)排程的均衡
d)生產(chǎn)線平衡
e)實施均衡化步驟
3)拉動生產(chǎn)
a)價值流（VSM）設(shè)計
b)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
c)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
d)拉動式生產(chǎn)的原則、方法
e)生產(chǎn)計劃和物流控制
f)看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
g)實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1)自動停機(jī)
2)Poka-yoke及其基本原則
3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
第五章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1)前言：中國還能是世界制造工廠嗎
2)爭議：專家之言帶給我們什么思考
3)觀點：中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近
4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦
5)失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
6)失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天
1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進(jìn)質(zhì)變保位
2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新
3)政策：促先進(jìn)制造業(yè)內(nèi)容措施具體
4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說
5)結(jié)論：壓力產(chǎn)生動力危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇
三、相信明天才能收獲效益
1)突破：制造大國變身制造強(qiáng)國
2)信心：快速確定成為世界知名的決策
3)用心：了解對手揚(yáng)長避短才有競爭力
4)留心：善于借鑒學(xué)會壁壘才有核心技術(shù)
5)同心：與時俱進(jìn)不斷完善才有實質(zhì)效益
1)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力
四、現(xiàn)場討論與問題解答
1)行業(yè)發(fā)展案例及問題研討
2)討論一：機(jī)器人 機(jī)器+人
討論二：迷霧中的格力手機(jī)
第六章、工業(yè)4.0時代的中國制造從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命
一、在工業(yè)4.0時代，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用
二、工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化
三、經(jīng)過150年，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強(qiáng)的狀況
四、《中國制造2025》計劃用10年時間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣
五、放棄互聯(lián)網(wǎng)思維，以工業(yè)4.0思維去認(rèn)識新的競爭優(yōu)勢來源
六、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向
案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達(dá)到了行業(yè)較高水平
七、在工業(yè)4.0時代，制造企業(yè)面臨更缺乏市場定價權(quán)的困境
八、傳統(tǒng)制造企業(yè)面對挑戰(zhàn)，可以從ICT-inside去思考價值創(chuàng)造體系的改變點
九、從制造現(xiàn)場的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)
案例：海爾基于互聯(lián)工廠改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)
十、工業(yè)4.0制造中涉及的四大環(huán)節(jié)
課程總結(jié)及問題解答

培訓(xùn)師介紹：

宋志軍老師
主要背景廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人個人簡介宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。
輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)瓶頸的認(rèn)定，在有效產(chǎn)出、經(jīng)營成本和壓縮庫存目標(biāo)下進(jìn)行突破改善，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。
目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可。
培訓(xùn)風(fēng)格宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。
他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。
宋老師培訓(xùn)五大特色：啟發(fā)式教學(xué)充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué)講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。