多品種少批量的生產(chǎn)計劃與排程管理高級培訓班其它上課時間：

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長? ⒊導渲魅�、PMC、 班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員.

課程收益:

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◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升準時交貨和降低

庫存成本；

◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；

◆對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；

◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大

浪費；

◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)

計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。

課程大綱:

課程內(nèi)容

第一部分：概述

1、當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 2、產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同 3、難題

4、多品種、少批量下的交期管理 5、產(chǎn)銷失調的解決對策 6、交期延誤的原因；

7、交期延誤改善對策； 8、定期產(chǎn)銷協(xié)調會議；

第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率，準時化生產(chǎn)

1、庫存的浪費 2、過量生產(chǎn)的浪費 3、搬運的浪費 4、作業(yè)本身的浪費

5、等待的浪費 6、動作的浪費 7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費 8、管理的浪費

第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時間最省

1、產(chǎn)品設計開發(fā)的先期策劃； 2、設計開發(fā)策劃階段； 3、產(chǎn)品設計階段；

4、工藝設計階段； 5、小批試產(chǎn)階段； 6、批量生產(chǎn)階段 7、QFD質量功能的展開；

8、DOE試驗設計； 9、可制造性和可裝配性設計 10、FMEA潛在失效模式后果與影響分析

11、防錯法； 12、標準化管理

第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

1、什么是柔性生產(chǎn)方式； 2、生產(chǎn)布局改善； 3、一個流生產(chǎn)； 4、單元式生產(chǎn)、U型布局；

5、生產(chǎn)線平衡分析和效率概述 6、個別效率、整體效率 7、消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

8、平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）； 9、工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第五部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點與對策

①生產(chǎn)管理的原理； ②生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

①產(chǎn)能的概念； ②決定產(chǎn)能的要素； ③如何分析人力負荷； ④如何分析機器負荷；

3、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領

①生產(chǎn)計劃的概念； ②生產(chǎn)計劃的內(nèi)容； ③生產(chǎn)計劃編排的要素；

④生產(chǎn)排程常見的問題 ⑤生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則； ⑥生產(chǎn)計劃制訂的流程；

⑦生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策； ⑧生產(chǎn)準備工作內(nèi)容；

4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調

①生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； ②影響生產(chǎn)進度落后的要素；

③生產(chǎn)進度落后的改善措施； ④生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5、急單插單的解決技巧

第六部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

①認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程 ②物料控制的精髓是“三不”原則

③物料管理的目標； ④物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計劃管理

3、精益采購策略與管理

①JIT準時化物料配送 ②定量采購方式 ③定期采購方式 ④定期采購方式

⑤安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 ⑥安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

⑦訂購前置時間與訂購點策略 ⑧經(jīng)濟訂購批量（EOQ）

⑨瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、 ⑩杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

4、精益庫存管理

①庫存的概念； ②庫存的優(yōu)點與壞處； ③庫存管理的目標 ④周轉率與周轉天數(shù)；

⑤不良庫存發(fā)生的原因與對策； ⑥庫存ABC管理方法 ⑦VMI-供應商管理庫存；

⑧VMI-供應商管理庫存； ⑨VMI-供應商管理庫存； ⑩VMI-供應商管理庫存；

VMI-供應商管理庫存； 庫存盤點； 呆滯料管理；

物料入庫、出庫、存儲管理的流程； 倉庫安全管理

第七部分: 綜合管理能力提升

1、時間管理 2、應掌握的管理工具 3、5W1H方法 4、4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

5、目標的Smart法則（聰明法則） 6、PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

7、80/20法則（要事第一） 8、盡善盡美,改善無止境