過程潛在失效模式與影響分析（PFMEA)其它上課時間：

質保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，直接負責引進新產品或新制造過程的人員。

一天課程：系統(tǒng)地講解FMEA的概念、信息流、步驟和方法；過程FMEA的定義、開發(fā)和應用、控制計劃的制定和過程有效控制。幫助學員了解產品特性內部，產品特性與過程特性之間的交互作用，解決過程設計矛盾，在產品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

課程內容：

(一)FMEA概述
1.FMEA的定義、范圍和好處
2.FMEA的種類
3.FMEA的流程
4.FMEA的生命圈
5.FMEA的最佳實踐
(二)過程FMEA
1.過程流程圖的定義和作用
2.過程流程的優(yōu)點
3.準備過程流程
4.設計矩陣表
5.特性矩陣分析
6.過程FMEA的構筑
7.風險評價
8.過程開發(fā)的其它活動
(三)控制計劃
1.控制計劃的定義、益處
2.試生產控制計劃
3.從其他文件來源的主要輸入
4.確定變差來源及其控制方法
5.控制程度和過程能力
(四)小組練習
學員背景要求：
質量管理體系和先期產品質量策劃知識和實踐經(jīng)驗

培訓目標：

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。