精益生產工具－全員生產力維護(TPM)其它上課時間：

生產、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。

課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業(yè)競爭激烈，生產主體由早期以人力為主移轉至以設備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設備精度，而設備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設備停工待修時間增加，維修人員增加，生產的成本增加。
因此，設備投資帶來企業(yè)償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。
于是，過去依靠專職設備維護人員保養(yǎng)設備為主的方式，逐漸轉為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的，這就是TPM——確�，F場４Ｍ最佳條件下，讓生產績效更加提升，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內營建持續(xù)改善安全、質量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設計相關的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結果，顯著地改善工廠現狀。

課程目標
通過為期兩天的學習，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
• 通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。
• 學會正確的設備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設備的思路，提高設備綜合效率。
• 學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。
• 培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
• 學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。
• 了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點。

課程對象
生產、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。

課程大綱
一、TPM概述
• TPM的歷史、定義與內涵
• 撐起TPM的八大支柱
• TPM思維體系
• TPM與企業(yè)效益的關系
• 各部門TPM考核指標及分析
二、設備綜合效率
• 設備的時間構造
• 設備綜合效率的統(tǒng)計和計算
• 案例分析與練習
• 設備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實施
• 5S和TPM的關系
• 回顧5S及目視管理
• 自主保全的思維方式
• 自主保全實施的要點
• 自主保全7步驟
• 自主保全實施結果的檢查
• 案例分析
四、計劃保全的實施
• 計劃保全的思維方式
• 計劃保全實施的要點
• 明確自主保全和計劃保全的關聯(lián)
• 計劃保全第一階段訓練：設備維護與現狀掌握
• 計劃保全實施結果的檢查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 潤滑油管理
五、個別改善及PM分析
• 工廠運行中16大損失分析
• 效率化的個別改善
• 系統(tǒng)的改善活動展開步驟
• PM要點內容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動
• TEAM在TPM活動中的重要性
• TEAM活動的思維方式
• TEAM負責人的角色
• TEAM活動的要點
• 現場模擬
七、TPM的推進和動員
• 如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
• TPM推進的組織建立及職責
• 動員會議的意義與日程
• 小組討論：項目方針的含義
• 小組討論：項目的動力與阻力
八、項目實施管理
• PDCA與“５WHY”的理論
• 實施過程的管理及工具
九、總結：成功企業(yè)案例分享

講師介紹
余老師　商務總監(jiān)、高級咨詢顧問、曾任多家五百強公司設備工程師
實戰(zhàn)經驗：余老師有14年的工作經驗，咨詢行業(yè)5年經驗。曾長期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百強公司，歷任設備工程師、生產經理、質量經理、精益經理、中國區(qū)持續(xù)改善經理、戰(zhàn)略咨詢經理、運營總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓和項目指導經驗。
余老師講課生動詳實，實用性強。他曾經參加GE全球精益大師培訓，通過兩周集中營培訓，深得豐田資深顧問的指導。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。
項目經驗: 余老師擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運營管理等方面的項目經驗。他所領導的項目曾經獲得“GE最佳6SIGMA項目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質量獎”和“國家電網優(yōu)秀項目獎”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項目經理。他尤其擅長診斷式咨詢服務，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。
培訓客戶：卡特彼勒、德朔實業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國家電網、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷等。