精益生產(chǎn)價值流管理其它上課時間：

廠長、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、工藝工程師等，以及生產(chǎn)運營部門相關(guān)管理人員

生產(chǎn)活動是否合理組織 企業(yè)資源能否得到充分利用 通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費，實現(xiàn)流動和客戶驅(qū)動的均衡生產(chǎn)，最終達到系統(tǒng)改進的目的。
系統(tǒng)掌握價值流分析方法
全面分析和把握公司流程問題
掌握制訂當前和未來價值流圖的知識和技巧
選擇改善項目并確定可行性目標
把握每一個項目的改善思路和步驟
制定制訂路線圖實現(xiàn)未來價值流圖，并使團隊達成共識第一模塊 價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
價值流的意義
誰來繪制價值流
價值流圖的層次
如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
價值流圖標

第二模塊 當前狀況圖
理解當前過程是怎么運行的
從顧客要求入手
數(shù)據(jù)采集
理解流程與工藝順序
生產(chǎn)周期
收集等待時間
圖標標示
描述每一工藝過程
數(shù)據(jù)收集與記錄
OSA工序分析圖
草繪簡單的流程圖

第三模塊 如何分析當前狀況運行圖
分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
分析工藝過程之間的物流
分析信息流
分析時間線
分析交付周期時間和加工時間
總體分析浪費部分
分析浪費的消除思路和步驟
考慮如何快速流動

第四模塊 通過價值流圖進行數(shù)據(jù)分析
增值時間
增值比
C/T周期時間
C/O換型時間
產(chǎn)品批量大小
作業(yè)準備時間
工人數(shù)目
Uptime機器正常使用時間
一次性合格率
在制品數(shù)量
LT供貨周期時間
案例分析—當前狀況圖示

第五模塊 如何從價值流圖中進行過程改進
計算節(jié)拍時間
確定拉動方式
確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
確定設(shè)置拉動超市
確定“控制節(jié)拍的工序”
決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
“控制節(jié)拍的工序”的控制
系統(tǒng)改善

第六模塊 將來狀況圖分析和過程改進
改善識別和方向確定
過程改進的管理層職責(zé)
未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
設(shè)定各層次目標
確定實施改善方案

第七模塊 小組實戰(zhàn)
制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
制造系統(tǒng)評估（小組討論、匯報）
實戰(zhàn)工廠價值流圖
課程總結(jié)