自動化（JIDOKA）改善技術(shù)其它上課時間：

制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責人及骨干等

培訓受眾:

《自動化（JIDOKA）改善技術(shù)》
開課時間：4月18-19日，廣州 6月27-28日，深圳 10月24-25日，深圳

培訓費：3200元/人

參訓對象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)
工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責人及骨干等

課程收益:

課程背景

深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計的方法徹底杜絕浪費；
解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設(shè)計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；
有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷；
充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。

培訓頒發(fā)證書:

學員在培訓結(jié)束后可以參加認證考試，成績合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)
<<高級生產(chǎn)管理師>>證書，認證費用：800元/人

課程大綱：

課程主要內(nèi)容

1.TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準時化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護
2.自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
設(shè)計面的差異\ 功能面的差異\ 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
“省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個步驟
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）

7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
6、自主管理TPM成功的要點
3.作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
標準作業(yè)
排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
4.設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設(shè)計的基本原則
短而垂直的生產(chǎn)線布置\ 復數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置\ 一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
正面狹窄的設(shè)備
物流容易的設(shè)備
容易移動的設(shè)備
有機動性的設(shè)備
能快速開工的設(shè)備
沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
不要巨艦大炮的設(shè)備
能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備

5.定位停止系統(tǒng)與防錯技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng)、 實現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈、 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
防錯技術(shù)POKA-YOKE
錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、 防錯的十大原理、 常見的防錯裝置實例、 防錯法的實施
6.成功案例—自働化的實施 、答疑（Q & A ）

培訓師介紹：

  【實戰(zhàn)背景】
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導,曾擔任集團內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。

特別是，陳老師在長期的咨詢輔導制造型企業(yè)的5S現(xiàn)場改善, 精益(Lean)活動推進、TPM全員參與的生產(chǎn)性管理等課題中，在不斷服務(wù)客戶的基礎(chǔ)上,針對中國制造業(yè)推廣運用形成了系統(tǒng)的管理咨詢解決方案和專項能力提升突破方案,以及客戶專業(yè)人才培養(yǎng)方案等,積累了寶貴的經(jīng)驗和智慧,成為了華南地區(qū)乃至中國獨有的專業(yè)品牌服務(wù)項目。

【輔導特色】
1. 輔導前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2. 輔導方案實用性、系統(tǒng)性、針對性強。
3. 以結(jié)果為導向的咨詢輔導方案，分階段精準的輔導計劃并對輔導效果進行評估，并承擔相應(yīng)的責任。
4. 能站在企業(yè)戰(zhàn)略的角度，把握企業(yè)眼前的和長遠的問題和利益訴求，尋求系統(tǒng)性與針對性相結(jié)合的解決方案。
5. 用“現(xiàn)場輔導+理論培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】
1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。