培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
《自動(dòng)化（JIDOKA）改善技術(shù)》
開(kāi)課時(shí)間：4月18-19日，廣州 6月27-28日，深圳 10月24-25日，深圳
培訓(xùn)費(fèi)：3200元/人
參訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、
生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)
工程、設(shè)備工程、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等 課程收益:
課程背景
深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；
解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；
有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；
充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。 培訓(xùn)頒發(fā)證書(shū):
學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績(jī)合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)
<<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>證書(shū)，認(rèn)證費(fèi)用：800元/人 課程大綱：
課程主要內(nèi)容
1.TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過(guò)改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
2.自働化，簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
自働化與自動(dòng)化
設(shè)計(jì)面的差異\ 功能面的差異\ 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
“省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個(gè)步驟
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
3.作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
4.設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
短而垂直的生產(chǎn)線布置\ 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置\ 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
正面狹窄的設(shè)備
物流容易的設(shè)備
容易移動(dòng)的設(shè)備
有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
能快速開(kāi)工的設(shè)備
沒(méi)有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備
具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
不要巨艦大炮的設(shè)備
能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備
5.定位停止系統(tǒng)與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng)、 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈、 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)、 防錯(cuò)的十大原理、 常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置實(shí)例、 防錯(cuò)法的實(shí)施
6.成功案例—自働化的實(shí)施 、答疑（Q & A ） 培訓(xùn)師介紹：
【實(shí)戰(zhàn)背景】
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
特別是，陳老師在長(zhǎng)期的咨詢輔導(dǎo)制造型企業(yè)的5S現(xiàn)場(chǎng)改善, 精益(Lean)活動(dòng)推進(jìn)、TPM全員參與的生產(chǎn)性管理等課題中，在不斷服務(wù)客戶的基礎(chǔ)上,針對(duì)中國(guó)制造業(yè)推廣運(yùn)用形成了系統(tǒng)的管理咨詢解決方案和專項(xiàng)能力提升突破方案,以及客戶專業(yè)人才培養(yǎng)方案等,積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和智慧,成為了華南地區(qū)乃至中國(guó)獨(dú)有的專業(yè)品牌服務(wù)項(xiàng)目。
【輔導(dǎo)特色】
1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2. 輔導(dǎo)方案實(shí)用性、系統(tǒng)性、針對(duì)性強(qiáng)。
3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段精準(zhǔn)的輔導(dǎo)計(jì)劃并對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)估，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4. 能站在企業(yè)戰(zhàn)略的角度，把握企業(yè)眼前的和長(zhǎng)遠(yuǎn)的問(wèn)題和利益訴求，尋求系統(tǒng)性與針對(duì)性相結(jié)合的解決方案。
5. 用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+理論培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評(píng)—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。