生產(chǎn)績效管理——可視化工具及應(yīng)用其它上課時(shí)間：

* 企業(yè)的總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車間經(jīng)理、工段長、從事生產(chǎn)管理、精益管理和專業(yè)人員

培訓(xùn)受眾:

* 企業(yè)的總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車間經(jīng)理、工段長、從事生產(chǎn)管理、精益管理和專業(yè)人員

課程收益:

生產(chǎn)績效管理-可視化（DPM－Daily Performance Management）是從500強(qiáng)中60多家公司的管理實(shí)踐中總結(jié)出的產(chǎn)生卓有成效的管理工具、方法和理念。從目標(biāo)、即時(shí)業(yè)績、分析到行動(dòng)都可視化。其具體特點(diǎn)是: 1）它將生產(chǎn)目標(biāo)分解到各車間、工段，再到每一機(jī)臺(tái)； 2）管理績效從每小時(shí)每機(jī)臺(tái)，到每個(gè)工段每日、周，至月、年，比對安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、設(shè)備、成本、標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)進(jìn)行可視化的管理，即每時(shí)、每天的績效都會(huì)與目標(biāo)進(jìn)行比較，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異立即行動(dòng)； 3）通過對每月績效可視化的分析，發(fā)現(xiàn)并選擇優(yōu)先問題進(jìn)行管理：行動(dòng)與跟蹤解決； 4）將所有生產(chǎn)支持人員，如：維修、工藝等結(jié)為一體，即：目標(biāo)、責(zé)任、貢獻(xiàn)與生產(chǎn)工段成為一個(gè)整體。 5）每天都將不同管理層面的績效：工段->車間->工廠聯(lián)系在一起,使得問題能得到及時(shí)解決。 6）每月工段、車間、工廠，分別有月度績效改善會(huì)，與所有生產(chǎn)及支持部門共同發(fā)現(xiàn)、分析、解決在SMQQCS方面的問題，制定行動(dòng)計(jì)劃；并進(jìn)行每日跟蹤、行動(dòng)和改進(jìn)。
其結(jié)果是：產(chǎn)、質(zhì)量績效提高；生產(chǎn)與質(zhì)量、維修等部門構(gòu)成了目標(biāo)一致、相互支持的合作團(tuán)隊(duì)；一線領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)和方法的改變使員工得到重視和支持，士氣大幅提高，團(tuán)隊(duì)日趨團(tuán)結(jié)、高效。

課程大綱：

1.生產(chǎn)績效指標(biāo)設(shè)定和分解
* 生產(chǎn)績效指標(biāo)的含義
* 公司、生產(chǎn)車間、工段、班組績效指標(biāo)的分解
* 6方面指標(biāo)：安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、設(shè)備、成本、標(biāo)準(zhǔn)及其常見的浪費(fèi)

2.模擬練習(xí)
* 針對自己工廠的績效指標(biāo)，分解到車間、工段和崗位

3.DPM的六大工具及其運(yùn)用
* 3個(gè)基本可視化工具
- 月度板績效板（月）
- 鳥籠（周、天）
- 機(jī)臺(tái)績效板（小時(shí)板、天）
* 3個(gè)基本管理工具
- 月度定期進(jìn)步會(huì)議
- 每日5分鐘生產(chǎn)簡會(huì)
- 車間區(qū)域現(xiàn)場巡檢
* 分析、找出重點(diǎn)、跟蹤改進(jìn)
- 選擇 - 關(guān)注 - 行動(dòng) ->進(jìn)步

4.案例推演：可視化工具的制定及運(yùn)用
* 各可視化工具中指標(biāo)設(shè)定、跟蹤和更新
* 各工具中問題分析、重點(diǎn)選擇、行動(dòng)跟蹤
* 各個(gè)工具之間的選擇、聚焦、行動(dòng)的聯(lián)系、績效的推進(jìn)
* 支持團(tuán)隊(duì)的作用

5.案例推演：管理工具的運(yùn)用
* 車間巡檢：檢查表、路線、溝通輔導(dǎo)和挑戰(zhàn)
* 5分鐘會(huì)議：目的、議程，會(huì)前—中—后的溝通和行動(dòng)，“贏點(diǎn)”、員工及支持部門的作用
* 月度改進(jìn)會(huì)議：目的、議程，會(huì)前—中 —后的溝通和決策，員工及支持部門的參與

6.每日績效管理的評估
* 最佳實(shí)踐
* 各個(gè)工具的應(yīng)用、指標(biāo) 、分析的邏輯鏈接
* 與支持團(tuán)隊(duì)的配合、員工的參與
* 挑戰(zhàn)更高績效

7. 不同管理層面的日�？冃Ч芾�
* 工段與車間績效的聯(lián)系
- 車間每日績效管理會(huì)議：議程、方法、迅速反應(yīng)、今日關(guān)注
* 車間、工廠績效聯(lián)系
- 工廠每日績效管理會(huì)議：議程、方法、迅速反應(yīng)，月度管理層會(huì)議、工廠輔導(dǎo)、支持系統(tǒng)
1. Setting and breakdown of industrial performance indicators
* What are industrial performance indicators
* Breakdown of performance indicators
* 6 indicators and common wastes

2. Simulation
* Break down industrial performance indicators to workshop, section and position

3. Six tools of MDP and their application
* 3 basic visualization tools:
- Monthly board/ performance board (month)
- Birdcage (week, day)
- Machine performance board (hour, day)
* 3 basic management tools:
- Monthly progress meeting
- Daily 5-minute meeting
- Workshop area patrol
* Analyze, research key points, follow and improve
- Choice - Focus - Action -> Performance

4. Case study: establishment and application of visualization tools
* Setting, tracking and updating of visualization tools
* Problem analysis, choice of key points, follow up of different tools
* Choice, focus, contact and performance improvement of different tools
* Roles of supporting team

5. Case study: application of management tools
* Workshop patrol: checklist, routes, communication, counseling and challenges
* 5-minute meeting: purpose, agenda, communication and action before-during-after the meeting, discovery of "win points", and roles of supporting team
* Monthly improvement meeting: purpose, agenda, communication and decision before-during-after the meeting, participation of staff and supporting team

6. Daily performance management assessment
* Best practice
* Application, indicators and analysis of different tools
* Cooperation with supporting team and participation of staff
* Challenges for higher performance

7. Daily performance management in Difference Level
* Performance management daily links between sections and shop
- Daily performance meeting in shop: agenda, method, quick reaction and What is important now
* Performance management daily links between shops and factory
- Daily performance meeting in factory: agenda, method, quick reaction and monthly management review, coaching and support system in factory scope