培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
工程研發(fā)、制造、質(zhì)量、技術、設備、物流等部門的核心工程師或主管、經(jīng)理（建議企業(yè)一定以多功能小組形式報名參加，以利推廣應用）
課程收益:
了解有關五大手冊理念及要點
掌握五大手冊在新品開發(fā)和生產(chǎn)過程的實施方法及技巧，以滿足關鍵顧客要求，并為過程開發(fā)提供有益支持
培訓頒發(fā)證書:
AIAG五大手冊培訓合格證書
課程大綱:
高層級流程開發(fā)（以下各個小組使用自己公司產(chǎn)品實例進行研討）
更詳細層級流程圖開發(fā)
過程FMEA開發(fā)流程、要點及技巧等研討-1：
過程功能
過程要求
潛在失效模式
潛在失效后果
潛在失效起因/機理
回顧、小結
過程FMEA開發(fā)流程、要點及技巧等研討-2：
現(xiàn)行控制-預防措施
現(xiàn)行控制-探測措施
S、O、D、RPN評級
主動風險降低：
風險降低優(yōu)先級
建議的措施
已采取的措施
再次風險評估（SOD值及RPN值）
PCP（過程控制計劃）：
控制計劃工作表簡介
控制計劃與PFMEA、PFD的聯(lián)系
三類控制計劃介紹：手工樣件、預量產(chǎn)、量產(chǎn)
回顧、小結
APQP介紹：
1.0 項目策劃
2.0 產(chǎn)品設計與開發(fā)
3.0 過程設計與開發(fā)
4.0 產(chǎn)品與過程驗證
5.0 反饋、評估與糾正措施
6.0 過程控制計劃方法論
PPAP介紹：
I. 概述
2. PPAP過程要求
3. 顧客的通知
4. 提交要求
5. 零件提交的狀態(tài)
6. 記錄的保存
7. 零件提交保證書（PSW)的填寫
8. PPAP過程流程圖
跟蹤、指導、總結
基礎概念分享、研討-1：
數(shù)據(jù)
SPC基本概念
SPC基本工具
過程評價方法
控制圖解析
計量型
計數(shù)型
初始過程能力研究概述
過程控制能力長期監(jiān)控
考核、評價、總結-LL
計量性檢具雙性研究
SPC VS MSA
MSA長期監(jiān)控
考核、評價、總結-LL