培訓(xùn)內(nèi)容:
課程背景
這個(gè)春天，注定不同尋常。一場(chǎng)疫情，打亂了全球大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。全球疫情發(fā)展對(duì)市場(chǎng)需求的波動(dòng)，供應(yīng)商交付受阻等等出現(xiàn)的問(wèn)題，足以說(shuō)明供應(yīng)鏈管理的水平對(duì)于企業(yè)是多么的重要。面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)，企業(yè)管理者對(duì)庫(kù)存的重視程度越來(lái)越高，如果庫(kù)存管控不好，企業(yè)的現(xiàn)金流和整體利潤(rùn)水平，將受到極大的影響！
想提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，但是無(wú)從下手？
為什么倉(cāng)庫(kù)一直爆倉(cāng)，但是產(chǎn)線仍然頻頻缺料？
為什么總是該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的都來(lái)了?
如何控制供應(yīng)商的及時(shí)交付？
如何處理積壓的呆滯庫(kù)存？
如果您有這些疑問(wèn)，歡迎參加高上老師的《高效物料庫(kù)存控制技巧》公開(kāi)課。
課程收益
有效產(chǎn)出提升計(jì)劃：搭建基于產(chǎn)品生命周期的品類進(jìn)銷存管理體系，擴(kuò)大有效產(chǎn)出。
運(yùn)營(yíng)成本優(yōu)化計(jì)劃：搭建品類毛利、庫(kù)存監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，優(yōu)化上下游庫(kù)存成本。
課程大綱
課程內(nèi)容
模塊一：庫(kù)存管控對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的作用
1.庫(kù)存作為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一個(gè)來(lái)源
2.庫(kù)存對(duì)財(cái)務(wù)績(jī)效的影響
3.庫(kù)存與產(chǎn)、供、銷的關(guān)系
4.庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析
5.庫(kù)存五大功能（波動(dòng)庫(kù)存/預(yù)期庫(kù)存/批量庫(kù)存/運(yùn)輸庫(kù)存/屏障庫(kù)存）
6.庫(kù)存產(chǎn)生原因分析
模塊二：目前公司庫(kù)存管理現(xiàn)狀梳理
1.SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流一體化運(yùn)作
2.預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無(wú)法交付、庫(kù)存爆倉(cāng)、質(zhì)量不良、資金困難…
3.各部門都是庫(kù)存的受害者
4.各部門都是庫(kù)存的作惡者
5.如何建立跨部門協(xié)作的基準(zhǔn)點(diǎn)
6.如何增進(jìn)跨部門溝通
模塊三：集成供應(yīng)鏈中的庫(kù)存管理
1.庫(kù)存管理的“水池理論”
2.庫(kù)存的基本類型
3.庫(kù)存持有成本和缺貨成本
4.庫(kù)存時(shí)間曲線和常用補(bǔ)貨方法
⊙討論：如何確定一種物品是否需要存貨？
5.安全庫(kù)存的計(jì)算
6.庫(kù)存水平的降低
⊙庫(kù)存水平降低需要改進(jìn)的因素
7.供應(yīng)鏈管理中的生產(chǎn)庫(kù)存
⊙存貨點(diǎn)的分析
8.減少入庫(kù)物料和零部件庫(kù)存
9.減少生產(chǎn)過(guò)程中半成品庫(kù)存
10.精益生產(chǎn)系統(tǒng)和“零庫(kù)存”管理
11.消除制造系統(tǒng)中浪費(fèi)的方法
模塊四：供應(yīng)能力管理
1．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
2．小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討
3．如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？
4．如何從策略上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)？
5．如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)？
6．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理
模塊五：庫(kù)存控制技術(shù)與技巧
1.庫(kù)存可以掩蓋所有運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題
2.講解：如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）
討論：為什么總是該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的來(lái)了？
討論：缺料到底是誰(shuí)的責(zé)任？
3.講解：庫(kù)存結(jié)構(gòu)梳理&庫(kù)存計(jì)劃制定
4.庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)
案例：如何設(shè)置安全庫(kù)存，高效地制定降庫(kù)計(jì)劃？
5.呆滯物料處理方案
案例：某制動(dòng)系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬(wàn)的庫(kù)存？
模塊六：如何做好庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控
1.在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉(cāng)、外部借料、發(fā)貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來(lái)料不良的監(jiān)控與管理
4.呆壞帳的監(jiān)控與管理
5.物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6.如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
7.如何及時(shí)處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8.庫(kù)存積壓資金的原因分析
9.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)管理
模塊七：如何做庫(kù)存數(shù)據(jù)分析
1.數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析
2.趨勢(shì)：目標(biāo)設(shè)定、現(xiàn)狀比對(duì)、定期跟蹤、反饋機(jī)制
3.問(wèn)題：思維模式、分析方法、理論工具、常見(jiàn)誤區(qū)
4.方案：計(jì)劃梳理、實(shí)施執(zhí)行、審核驗(yàn)證、應(yīng)急預(yù)防
5.決策：確定目標(biāo)、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)
課程總結(jié)
(一)成果匯報(bào)
(二)答疑
課程主講
高上老師：
教育及資格認(rèn)證：
南開(kāi)大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
CPIM國(guó)際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫(kù)存與生產(chǎn)管理師
4D?領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)
（海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國(guó)企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫(kù)存管理的項(xiàng)目。
擅長(zhǎng)新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)搭建等相關(guān)項(xiàng)目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，獲得集團(tuán)全球最佳實(shí)踐獎(jiǎng)項(xiàng)（IntegratePlanning—整合計(jì)劃&敏捷供應(yīng)鏈）
曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過(guò)價(jià)值流分析-供需鏈流程拆解-庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動(dòng)系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬(wàn)人民幣庫(kù)存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫(kù)存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過(guò)程中，運(yùn)用豐富的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評(píng)。