現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與高效物料配送其它上課時(shí)間：

物流、倉儲(chǔ)、物控、生管、現(xiàn)場(chǎng)成本管控等部門主管、經(jīng)理及相關(guān)人

培訓(xùn)時(shí)間：07月24-25日　　　　廣州
09月25-26日　　　　深圳
11月27-28日　　　　廣州

培 訓(xùn) 費(fèi)：3600元/人（含資料費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理
課程對(duì)象
物流、倉儲(chǔ)、物控、生管、現(xiàn)場(chǎng)成本管控等部門主管、經(jīng)理及相關(guān)人員
課程目標(biāo)
本課程根據(jù)倉儲(chǔ)管理活動(dòng)和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲(chǔ)庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲(chǔ)成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對(duì)中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲(chǔ)和物流配分管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉儲(chǔ)從申購、入庫、出庫、庫存控制、會(huì)計(jì)事務(wù)所的盤點(diǎn)應(yīng)對(duì)管理，物流的內(nèi)外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業(yè)務(wù)禮儀等
2.專業(yè)具有針對(duì)性。重點(diǎn)突破倉儲(chǔ)和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理
3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說明，簡(jiǎn)單明了，通俗易懂
4.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
6.現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決

課程背景
經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉儲(chǔ)物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉儲(chǔ)和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)的綜合管理體系。通過采購與供應(yīng)商管理體系，倉儲(chǔ)與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉儲(chǔ)和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)在人們把倉儲(chǔ)管理譽(yù)為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽(yù)為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程大綱：

第一章：倉儲(chǔ)物流管理哲學(xué)
1.設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流的基本行動(dòng)方針
2.設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流管理目標(biāo)
3.設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流管理組織框架
4.倉儲(chǔ)物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)
5.倉儲(chǔ)物流的行為SOP管理
6.異常聯(lián)絡(luò)機(jī)制與途徑
案例：某知名電子集團(tuán)案例分享
第二章：申購管理
7.申購方法SOP管理
8.常備型物料的需求計(jì)劃如何做
9.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
10.什么是訂購前置時(shí)間
11.什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算
12.什么是訂購量，如何計(jì)算
13.如何建立BOM管理表
14.BOM料件單耗率、損耗率如何計(jì)算
15.BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得
16.物料跟催及異常處理流程
17.如何確認(rèn)材料申購交期回答管理
18.材料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理
19.材料過不足情報(bào)周度反饋管理
20.供應(yīng)商信息共享平臺(tái)確認(rèn)系統(tǒng)
21.物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理
22.供應(yīng)商資源整合管理
23.申購KPI績(jī)效管理
24.案例：豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式
第三章：入庫管理
＜材料耗品入庫管理＞
1.驗(yàn)貨人員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)
2.不同物料的入庫區(qū)域規(guī)劃管理
3.材料入庫收貨流程
4.品名Master一欄管理
5.供應(yīng)商應(yīng)該在何時(shí)送貨進(jìn)倉
6.收貨前應(yīng)該準(zhǔn)備哪些工作
7.卸貨應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)
8.卸貨前應(yīng)該由哪些部門參加
9.IQC的ABC檢驗(yàn)后入庫流程
10.什么情況下要全檢和抽檢
11.如何快速科學(xué)的抽樣檢查
12.檢驗(yàn)后要作好哪些記錄
13.供應(yīng)商的送貨單如何管理
14.檢驗(yàn)后是否需要保留樣品
15.檢驗(yàn)后何時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)登錄
16.系統(tǒng)內(nèi)需要登錄哪些信息
＜半成品入庫管理＞
1.半成品何時(shí)入庫
2.半成品誰來入庫
3.半成品在哪里入庫
4.IPQC檢驗(yàn)流程
5.IPQC由誰來負(fù)責(zé)檢驗(yàn)
6.入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
7.入庫完的票據(jù)如何管理
8.半成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
＜完成品入庫管理＞
1.完成品何時(shí)入庫
2.完成品誰來入庫
3.完成品在哪里入庫
4.完成品入庫作業(yè)SOP
5.FQC完成品入庫流程
6.FQC生產(chǎn)后入倉前終檢管理
7.FQC由誰來負(fù)責(zé)檢驗(yàn)
8.入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
9.入庫完的票據(jù)如何管理
10.完成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
11.如何在SAP&MSS系統(tǒng)操作SOP管理
＜入庫異常管理＞
1.什么是入庫異常
2.入庫異常時(shí)如何處理
3.入庫異常處理流程
4.異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計(jì)
5.其它環(huán)節(jié)報(bào)廢、供應(yīng)商換貨入庫流程
6.檢驗(yàn)結(jié)果變更處理流程
7.入庫不及時(shí)原因魚骨圖分析
8.入庫績(jī)效KPI管理
案例：某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具管理案例
第四章：出庫管理
＜材料耗品出庫管理＞
1.物料出庫供應(yīng)的基本條件
2.領(lǐng)料前如何填寫領(lǐng)料單
3.領(lǐng)料單需要哪些人核實(shí)
4.領(lǐng)料前需要準(zhǔn)備好以舊換新的工作
5.生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程
6.生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程
7.生產(chǎn)任務(wù)單物料補(bǔ)單流程
8.危險(xiǎn)物料領(lǐng)用管理流程
9.非正常領(lǐng)料的管理
10.物料出庫的基本程序
11.物料發(fā)放流程及SOP管理
12.出庫前需要填寫出庫領(lǐng)料記錄
13.物料出入庫臺(tái)賬管理
14.物料出庫供應(yīng)的控制管理
15.借貨處理流程
16.物料使用金額周度推移管理
17.ERP系統(tǒng)出庫管理SOP
＜半完成品出庫管理＞
1.OQC出倉檢驗(yàn)流程
2.包裝作業(yè)SOP
3.bar code條碼發(fā)行與交換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.DOI（Digital Object Unique Identifier）二維碼的發(fā)行與交換管理
5.出貨三點(diǎn)確認(rèn)SOP
6.包裝設(shè)備修理作業(yè)SOP
7.稱重作業(yè)管理SOP
8.合成作業(yè)管理SOP
9.品名變更作業(yè)SOP
10.超期再檢管理
11.出貨準(zhǔn)備SOP
12.出貨確認(rèn)作業(yè)SOP
13.MSS系統(tǒng)操作SOP
14.銷售出庫流程
15.銷售換貨流程
16.國外銷售退貨流程
17.呆料出庫流程管理
＜出庫異常管理＞
1.出庫異常處理流程
2.出庫異常時(shí)如何處理
3.異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計(jì)
4.異常品和異常聯(lián)絡(luò)書的管理
5.出庫KPI績(jī)效管理
案例：某標(biāo)桿外資企業(yè)案例解析
第五章：庫存品管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)
＜庫存品存放管理＞
1.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
2.倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)運(yùn)作的全部過程管理是什么
3.物料計(jì)劃與存量管理流程如何設(shè)計(jì)
4.如何制訂倉儲(chǔ)SOP管理
5.倉儲(chǔ)崗位職能職責(zé)的SOP管理
6.倉儲(chǔ)崗位作業(yè)內(nèi)容SOP管理
7.物料倉儲(chǔ)的主要控制點(diǎn)在哪里
8.物料倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成
9.為何要給物料編號(hào)管理
10.如何給物料命名
11.如何給物料編號(hào)（LOT NO識(shí)別）
12.如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類管理
13.物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責(zé)任
14.物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系
15.如何設(shè)定最低庫存量和零庫存量
16.如何設(shè)定安全庫存量
17.如何設(shè)定最高庫存量
18.存量管理有何益處
19.庫存指標(biāo)如何設(shè)計(jì)與管理
1）庫存周轉(zhuǎn)率
2）周轉(zhuǎn)速度
3）存料率
20.先入先出管理
21.物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)
＜如何消減庫存量＞
1.存量管制有哪些途徑
2.如何訂制庫存控制作業(yè)流程
3.如何消減在制品庫存量
1)改善事務(wù)流
2)平衡化生產(chǎn)
3)改善內(nèi)物流
4)安定化生產(chǎn)
5)工程能力平衡配置改善
6)減少離島式工程配置的滯留時(shí)間
7)訂書機(jī)原理的運(yùn)用
8)同步化、等量化的改善
9)機(jī)械故障安定化改善
10)工程不良發(fā)生的改善
11)事前交接工作的準(zhǔn)備量改善
12)LEND TIME 的短縮
13)勤務(wù)體制的改善
4.如何消減完成品的庫存量
1)ABC