TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)性維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化為目標(biāo)，貫徹預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，通過(guò)不斷推進(jìn)，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。
TPM自1971年提出， 歷經(jīng)30年，經(jīng)久不衰，不少500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在基因。韓國(guó)三星迅速崛起，TPM功不可沒(méi)！
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
1、通過(guò)TPM學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺(jué)推進(jìn)TPM；
2、讓學(xué)員了解TPM活動(dòng)實(shí)施的步驟，掌握實(shí)施方法和技巧；
3、讓學(xué)員理解5S與TPM之間的關(guān)系，掌握OEE的計(jì)算方法和如何改善OEE；
4、讓學(xué)員能從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)；
5、幫助學(xué)員建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平；
6、協(xié)助構(gòu)建能防患于未然的所有損耗發(fā)生的機(jī)制.（災(zāi)害、不良、故障等；
7、協(xié)助組建自上而下的全員參予體制，從而極大限度地提升士氣；
8、建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化、最優(yōu)化的企業(yè)體制；
理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實(shí)操練習(xí)、多維互動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑。
日期日 程安排
時(shí)間活動(dòng)
開營(yíng)前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
09:00-10:30TPM基本概論
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00OEE
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30個(gè)別改善
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00自主保全
17:00-自由活動(dòng)
第二天
09:00-10:30專業(yè)保全
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00人才育成
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30TPM推進(jìn)與小組活動(dòng)（上）
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00TPM推進(jìn)與小組活動(dòng)（下）
17:00-結(jié)業(yè)返程
注：實(shí)際課程安排以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。
九、【課程大綱】
第一章：TPM基本概論
1、TPM的定義與特點(diǎn)
2、TPM的起源與發(fā)展
3、為什么要推進(jìn)TPM
4、推進(jìn)TPM的目標(biāo)與期待效果
5、TPM活動(dòng)內(nèi)容
6、TPM與其它活動(dòng)的關(guān)系
第二章：OEE
1、OEE概述
2、OEE的組成
3、OEE中的八大損失
4、OEE的計(jì)算練習(xí)
5、如何提升OEE
6、如何攻擊OEE損失
7、OEE統(tǒng)計(jì)
8、在實(shí)踐中測(cè)量OEE
9、實(shí)施OEE的指導(dǎo)原則
10、OEE實(shí)施流程
第三章：個(gè)別改善
1、個(gè)別改善的十大步驟
2、個(gè)別改善的課題與層別擔(dān)當(dāng)
3、個(gè)別改善的實(shí)施方法
4、個(gè)別改善的實(shí)施工具
5、個(gè)別改善案例分析
6、豐田十大改善精神
第四章：自主保全
1、企業(yè)的苦惱
2、自主保全概述
3、設(shè)備劣化管理
4、自主保全的七大步驟
5、六源法活動(dòng)的開展
6、自主保全小組活動(dòng)
7、邁向零故障
第五章：專業(yè)保全
1、設(shè)備管理概述
2、計(jì)劃保全
3、專業(yè)保全
4、特性與評(píng)價(jià)
5、故障管理技術(shù)
6、修理與修復(fù)
7、如何進(jìn)行備品備件管理
8、如何降低設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用
9、設(shè)備部門管理目標(biāo)
第六章：人才育成
1、教育訓(xùn)練的基本知識(shí)
2、技能的五個(gè)水平
3、精通設(shè)備的員工
4、教育訓(xùn)練的步驟
5、OJT法
6、OPL法
7、自我學(xué)習(xí)
第七章：TPM推進(jìn)與小組活動(dòng)
1、TPM推進(jìn)步驟
2、TPM導(dǎo)入準(zhǔn)備體制構(gòu)筑
3、TPM推進(jìn)組織和活動(dòng)內(nèi)容
4、TPM基本方針和目標(biāo)
5、TPM展開程序的決定事例
6、導(dǎo)入準(zhǔn)備階段的推進(jìn)重點(diǎn)
7、全力以赴開展TPM小組活動(dòng)
張先宏
◆國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師
◆特聘專家講師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂(lè)百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團(tuán)、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽(yáng)谷輪冷機(jī)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、海爾集團(tuán)（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、寶武鋼鐵、中國(guó)鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬(wàn)分鋁業(yè)）、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
【客戶見(jiàn)證】
客戶代表客戶感言
——講師知識(shí)淵博，含金量高，內(nèi)容相當(dāng)豐富，具有較強(qiáng)的啟發(fā)性；課程中現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)較強(qiáng)，理論與實(shí)踐相結(jié)合講解，可幫助我們提高設(shè)備管理水平。
——課程內(nèi)容深入淺出，非常實(shí)用，回到公司后即可呢落地，推動(dòng)所有干部借鑒，相信這對(duì)于提高我們公司整體實(shí)力有一定的指導(dǎo)意義。
——課程內(nèi)容非常實(shí)用，方法好，易接受，趣味性強(qiáng)，有種“豁然開朗”的效果，今后會(huì)繼續(xù)關(guān)注其他課程。
——接受了一些先進(jìn)的思維方式和先進(jìn)的理念，對(duì)授課老師表示衷心感謝！我會(huì)努力學(xué)會(huì)如何從管理型轉(zhuǎn)變?yōu)楦纳菩�，致力于團(tuán)隊(duì)建設(shè)，發(fā)動(dòng)全員去改善。
——課程講解循序漸進(jìn)，案例和講解結(jié)合的很到位，既實(shí)用，又通俗易懂，希望下次能有機(jī)會(huì)再次聽張老師的課。
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、制造或工藝工程師，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士。