了解精益六西格瑪如何提升運營管理能力與運營績效。
分享世界級運營團隊識別關(guān)鍵運營改善方向的管理方法及流程。
了解精益六西格瑪核心分析與解決問題的工具和過程。
模擬游戲啟發(fā)團隊思考，模擬實踐精益六西格瑪?shù)暮诵乃枷牒凸芾砝砟睢?
通過完整的高收益案例項目討論提高分析問題解決問題的技能和經(jīng)驗。
三個領(lǐng)域的六西格瑪 項目：品質(zhì)，庫存成本，生產(chǎn)及交付周期。
培訓(xùn)模式采用運營模擬+案例研討+實戰(zhàn)演練+專項練習(xí)，確保培訓(xùn)效果最大化。
第一次：6月21-23日
第一天
1、精益六西格瑪概論
為什么需要六西格瑪？
六西格瑪及精益的歷史
DMAIC問題解決流程
精益六西格瑪與績效管理
六西格瑪與六西格瑪設(shè)計
2、定義階段概述
3、精益六西格瑪項目章程
問題陳述
項目目標(biāo)
項目范圍
項目指標(biāo)KPI
團隊
計劃
4、項目執(zhí)行力
項目成功要素
六西格瑪項目管理模式
關(guān)卡評審
團隊領(lǐng)導(dǎo)力
5、項目收益的評估與預(yù)測
項目對企業(yè)的影響：戰(zhàn)略影響及財務(wù)影響
財務(wù)收益分類
測算項目收益的方法及過程
6、測量階段概述
7、基本統(tǒng)計概念及MINITAB的基本操作
流程基本統(tǒng)計量：均值，中位數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差及極差
問題描述的基本圖表：直方圖，柏拉圖，箱線圖，點圖，運行圖
MINITAB的數(shù)據(jù)分析要求
8、小小定律-運營效率分析基礎(chǔ)
精益原理：價值與浪費
常見的浪費類型
庫存的深入理解
運營過程中物料/庫存，產(chǎn)能及交期之間的關(guān)系：小小定律
精益視角的流程效率
商務(wù)/服務(wù)流程中如何應(yīng)用小小定律作運營分析
流程精益化的對標(biāo)
第二天
1、問題的流程描述：流程圖及價值流圖
用流程圖將問題可視化
價值流圖分析入門
運用價值流圖聚焦浪費并識別改善機會
2、數(shù)據(jù)收集計劃：分層因子及問題的初步分解
什么是分層因子
設(shè)計分層因子下的數(shù)據(jù)收集表
數(shù)據(jù)收集計劃的案例及練習(xí)
測量系統(tǒng)分析
確保數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確性與一致性的一般性要求：操作性定義
基于量具的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性一致性方法：量具R&R研究
連續(xù)數(shù)據(jù)的R&R研究
破壞性測量的R&R研究
人工檢驗的準(zhǔn)確性與一致性方法：一致性研究
3、控制圖
控制圖基礎(chǔ)：變異理論
用控制圖識別和選擇關(guān)鍵X：
I-MR圖法
XBAR-R圖法
第三天
1、流程質(zhì)量的衡量方法：
過程能力指數(shù)Cpk/Ppk的意義與計算方法
過程能力指數(shù)與缺陷率（百分比，ppm）以及西格 瑪水平的等價關(guān)系
2、分析階段概述
3、識別根本原因：
頭腦風(fēng)暴，魚骨圖與5個為什么
因果矩陣及FMEA（失效模式及效果分析）
4、流程瓶頸分析
5、原因的統(tǒng)計驗證：假設(shè)檢驗入門
將實際問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計問題
Alpha風(fēng)險與Betta風(fēng)險
兩兩比較的T檢驗
方差分析
6、原因的統(tǒng)計圖表驗證
多維柏拉圖
多維箱線圖
多變量關(guān)系圖
第二次：7月20-21日
第四天
1、用回歸分析從歷史數(shù)據(jù)中識別關(guān)鍵X
相關(guān)與因果
散點圖，相關(guān)系數(shù)
相關(guān)關(guān)系：線性與非線性
擬合回歸方程及應(yīng)用
回歸模型的評價
工業(yè)大數(shù)據(jù)回歸學(xué)習(xí)的案例
2、改善階段概述
3、解決方案的制定與評估
創(chuàng)造性解決方案的制定
方案的選優(yōu)與融合
4、快速改善的精益手法：
Kaizen/A3
快速設(shè)置/換模
拉動系統(tǒng)/看板
5S與可視化管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
全面預(yù)防性維護
第五天
1、改善的統(tǒng)計方法：用實驗設(shè)計優(yōu)化流程輸出
什么是DOE？
簡單的全因子正交DOE案例分析
部分析因DOE的案例分析
DOE入門的模擬練習(xí)
2、控制階段概述
3、驗證改善成效
改善驗證的假設(shè)檢驗法
改善驗證的圖表法
4、建立有控制的流程管理
流程標(biāo)準(zhǔn)化
控制計劃
5、改進成果的收益評估與持續(xù)審計
收益評估
最佳實踐
周老師 精益高級顧問
學(xué)歷及培訓(xùn)資歷：
1、工學(xué)碩士，上海交大 （美國制造工程師協(xié)會高級會員）。
2、GE黑帶大師
3、GE 認(rèn)可的TTT資格講師
專業(yè)背景：
從通用電氣獲得六西格瑪?shù)膶嵺`經(jīng)驗，從德爾福汽車獲得精益實踐的經(jīng)驗。他是認(rèn)證的精益六西格瑪大師和資深流程管理顧問，擅長在產(chǎn)品開發(fā)、服務(wù)流程以及商務(wù)模式方面的六西格瑪設(shè)計。
具有16年以上從事業(yè)務(wù)持續(xù)改善的豐富經(jīng)驗。曾任喬治集團及全美排名第一的精益六西格瑪咨詢機構(gòu)的埃圣哲咨詢的精益六西格瑪大師、產(chǎn)品/服務(wù)六西格瑪設(shè)計高級顧問和地區(qū)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)人 ；IBM 業(yè)務(wù)咨詢服務(wù)部（前普華永道咨詢）高級顧問；GE總部持續(xù)改善黑帶經(jīng)理等多個中國區(qū)的跨國型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理大型戰(zhàn)略項目。
他的商業(yè)與流程經(jīng)驗涉及電氣電子、汽車、鋼鐵、有色金屬、工程機械、化工與塑料、涂料、化纖紡織、半導(dǎo)體、計算機與通訊、石油行業(yè)的制造與商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域。作為咨詢負(fù)責(zé)人幫助中澳合資汽車公司推行精益實施項目，直接商業(yè)收益達到280萬美金；領(lǐng)導(dǎo)鞍鋼的六西格瑪咨詢項目以及一家世界最主要的筆記本電腦廠商的六西格瑪項目，成本收益達到500萬美金以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
1.國內(nèi)主要精益或六西格瑪咨詢公司合作過如下項目：
國內(nèi)最大的空調(diào)家電企業(yè)的六西格瑪戰(zhàn)略評估及策劃
黑帶公開課主講
六西格瑪設(shè)計評估及策略規(guī)劃
國內(nèi)著名合資汽車廠的供應(yīng)鏈精益優(yōu)化輔導(dǎo)
2.國際商用機器公司（IBM）業(yè)務(wù)咨詢部 戰(zhàn)略及變革咨詢組 （前普華永道咨詢公司），
任運營戰(zhàn)略高級顧問，黑帶大師（部分項目）
某大型IT制造業(yè)精益六西格瑪戰(zhàn)略管理整體實施項目經(jīng)理
某大型國際芯片設(shè)計與制造企業(yè)的精益管理實施項目經(jīng)理
某大型國際半導(dǎo)體制造公司六西格瑪黑帶實施項目經(jīng)理
某大型國際化纖制造業(yè)ERP變革管理實施顧問
某大型電信營運商網(wǎng)吧聯(lián)盟營運戰(zhàn)略及流程實施顧問
某汽車零部件企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項目整體策劃和實施顧問
3.美國通用電氣公司中國總部,
任持續(xù)改進總監(jiān)，精益6Sigma專職黑帶，負(fù)責(zé)提供公司內(nèi)外部的持續(xù)改進體系及精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)和輔導(dǎo)
輔導(dǎo)精益六西格瑪項目，有（部分項目）：
制造系統(tǒng)精益化改造和敏捷制造模式導(dǎo)入；
中國區(qū)人力資源業(yè)務(wù)流程重組及電子商務(wù)平臺建設(shè)；
制造業(yè)兼并與收購流程優(yōu)化（盡職調(diào)查和企業(yè)整合）；
混合營銷策略制定與流程；
為國內(nèi)著名通訊設(shè)備集成與制造商所做的電子商務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的實施顧問
4.通用汽車下屬德爾福汽車集團與通用電氣公司中國技術(shù)中心，從事技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)與采購管理工作。
擅長課程：
六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)及咨詢、FMEA、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、生產(chǎn)計劃控制、全面質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品設(shè)計、業(yè)務(wù)流程重組等等；
教學(xué)風(fēng)格：
教學(xué)風(fēng)格是幽默、活潑的肢體語言，重視與學(xué)員間的互動交流，使學(xué)員在視覺、聽覺、觸覺
上形成方位的感受；翔實的案例分析，工具應(yīng)用的指導(dǎo)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中得到啟示，
掌握實用的技巧。
榮譽客戶：
中遠集團、中興通訊、美的、小天鵝、上海電氣、亞新科汽車、通用電氣、通用汽車、阿爾卡特、施耐得、迅達電梯、IBM、惠普、摩托羅拉、特許半導(dǎo)體、仁寶電子、杜邦、廣東電信、長安福特、大眾汽車、西門子、聯(lián)合利華、飛利浦、貝爾、華為、TRW、TCL、中遠物流、國美電氣、神龍汽車、神華集團、斯凱孚、博威、.施貴寶、UT斯達康(中國)有限公司、殼牌石油公司、博世電子、杜邦化學(xué)、荷蘭飛利浦等。
制造業(yè)中制造流程的管理人員、管理制造流程改善的項目綠帶候選人、精益和六西格瑪負(fù)責(zé)人、部門經(jīng)理、流程經(jīng)理等；