培訓(xùn)內(nèi)容:
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課程大綱:
內(nèi)容大綱：
第一部分：PMC改善
1、當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 2、生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
3、PMC概念 4、生管的工作職責(zé) 5、PMC基本運(yùn)作流程 6、 PMC工作目標(biāo)
第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
1、庫存的浪費(fèi) 2、過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、作業(yè)本身的浪費(fèi)
5、等待的浪費(fèi) 6、動(dòng)作的浪費(fèi) 7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi) 8、管理的浪費(fèi)
第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策
生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
①產(chǎn)能的概念； ②決定產(chǎn)能的要素； ③如何分析人力負(fù)荷； ④如何分析機(jī)器負(fù)荷
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
①生產(chǎn)布局改善； ② 一個(gè)流生產(chǎn)； ③單元式生產(chǎn)、U型布局； ④生產(chǎn)線平衡分析
⑤個(gè)別效率、整體效率 ⑥消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理 ⑦工時(shí)測定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
工序作業(yè)改善的ECSR原則；
4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
①生產(chǎn)計(jì)劃的概念； ②生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容； ③生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素； ④生產(chǎn)排程常見的問題
⑤生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則； ⑥生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程； ⑦生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策
⑧生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
①生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； ②影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
③生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施； ④生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
①交期延誤的原因； ②交期延誤改善對策； 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
①認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程 ②物料控制的精髓是“三不”原則
③物料管理的目標(biāo)； ④物料管理主要內(nèi)容；
2、物料需求計(jì)劃管理
3、物料采購策略與管理
①JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送 ②定量采購方式、定期采購方式 ③安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
④訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、
⑥杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）
4、精益庫存管理
①庫存的概念；庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處； ②庫存管理的目標(biāo) ③周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
④不良庫存發(fā)生的原因與對策； ⑤庫存ABC管理方法； ⑥VMI-供應(yīng)商管理庫存；
⑦庫存盤點(diǎn)； ⑧呆滯料管理； ⑨物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程； ⑩倉庫安全管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
1、時(shí)間管理 2、PMC應(yīng)掌握的管理工具 3、5W1H方法 4、4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
5、目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） 6、PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）
7、80/20法則（要事第一） 8、盡善盡美,改善無止境