生產計劃與物料控制提升實戰(zhàn)班（PMC）其它上課時間：

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員

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課程大綱:

內容大綱：

第一部分：PMC改善

1、當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析 2、生產物料管理面臨的共同難題

3、PMC概念 4、生管的工作職責 5、PMC基本運作流程 6、 PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費

1、庫存的浪費 2、過量生產的浪費 3、搬運的浪費 4、作業(yè)本身的浪費

5、等待的浪費 6、動作的浪費 7、產品不良、返工返修的浪費 8、管理的浪費

第三部分:生產計劃與進度控制：

1、生產類型、特點與對策

生產管理的原理； 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；

2、產能與生產負荷分析

①產能的概念； ②決定產能的要素； ③如何分析人力負荷； ④如何分析機器負荷

3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧

①生產布局改善； ② 一個流生產； ③單元式生產、U型布局； ④生產線平衡分析

⑤個別效率、整體效率 ⑥消除生產瓶頸—木桶原理 ⑦工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；

工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產計劃概念、類型與制訂要領

①生產計劃的概念； ②生產計劃的內容； ③生產計劃編排的要素； ④生產排程常見的問題

⑤生產計劃排程的優(yōu)先原則； ⑥生產計劃制訂的流程； ⑦生產計劃進度延誤的原因與對策

⑧生產準備工作內容

5、生產過程控制與異常協(xié)調

①生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）； ②影響生產進度落后的要素；

③生產進度落后的改善措施； ④生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產銷失調的解決對策

①交期延誤的原因； ②交期延誤改善對策； 定期產銷協(xié)調會議；

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

①認識采購、生產、倉儲物流過程 ②物料控制的精髓是“三不”原則

③物料管理的目標； ④物料管理主要內容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

①JIT準時化物料配送 ②定量采購方式、定期采購方式 ③安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

④訂購前置時間與訂購點策略 瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、

⑥杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

4、精益庫存管理

①庫存的概念；庫存的優(yōu)點與壞處； ②庫存管理的目標 ③周轉率與周轉天數(shù)；

④不良庫存發(fā)生的原因與對策； ⑤庫存ABC管理方法； ⑥VMI-供應商管理庫存；

⑦庫存盤點； ⑧呆滯料管理； ⑨物料入庫、出庫、存儲管理的流程； ⑩倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

1、時間管理 2、PMC應掌握的管理工具 3、5W1H方法 4、4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

5、目標的Smart法則（聰明法則） 6、PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

7、80/20法則（要事第一） 8、盡善盡美,改善無止境