生產(chǎn)計劃與物料控制提升實戰(zhàn)班（PMC）其它上課時間：

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員

課程收益:

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課程大綱:

內(nèi)容大綱：

第一部分：PMC改善

1、當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 2、生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題

3、PMC概念 4、生管的工作職責(zé) 5、PMC基本運作流程 6、 PMC工作目標(biāo)

第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

1、庫存的浪費 2、過量生產(chǎn)的浪費 3、搬運的浪費 4、作業(yè)本身的浪費

5、等待的浪費 6、動作的浪費 7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費 8、管理的浪費

第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點與對策

生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

①產(chǎn)能的概念； ②決定產(chǎn)能的要素； ③如何分析人力負(fù)荷； ④如何分析機器負(fù)荷

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

①生產(chǎn)布局改善； ② 一個流生產(chǎn)； ③單元式生產(chǎn)、U型布局； ④生產(chǎn)線平衡分析

⑤個別效率、整體效率 ⑥消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理 ⑦工時測定分析（節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間）；

工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

①生產(chǎn)計劃的概念； ②生產(chǎn)計劃的內(nèi)容； ③生產(chǎn)計劃編排的要素； ④生產(chǎn)排程常見的問題

⑤生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則； ⑥生產(chǎn)計劃制訂的流程； ⑦生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策

⑧生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容

5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

①生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； ②影響生產(chǎn)進度落后的要素；

③生產(chǎn)進度落后的改善措施； ④生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

①交期延誤的原因； ②交期延誤改善對策； 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

①認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程 ②物料控制的精髓是“三不”原則

③物料管理的目標(biāo)； ④物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

①JIT準(zhǔn)時化物料配送 ②定量采購方式、定期采購方式 ③安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

④訂購前置時間與訂購點策略 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

⑥杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購）

4、精益庫存管理

①庫存的概念；庫存的優(yōu)點與壞處； ②庫存管理的目標(biāo) ③周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

④不良庫存發(fā)生的原因與對策； ⑤庫存ABC管理方法； ⑥VMI-供應(yīng)商管理庫存；

⑦庫存盤點； ⑧呆滯料管理； ⑨物料入庫、出庫、存儲管理的流程； ⑩倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

1、時間管理 2、PMC應(yīng)掌握的管理工具 3、5W1H方法 4、4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

5、目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） 6、PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

7、80/20法則（要事第一） 8、盡善盡美,改善無止境