培訓內(nèi)容:
舉辦時間:
2015年01月24-25日深圳 02月07-08日上海 03月21-22日上海
2015年03月28-29日深圳 04月18-19日上海 04月25-26日深圳
2015年06月06-07日上海 06月13-14日深圳 07月18-19日深圳
2015年07月25-26日上海 09月12-13日深圳 09月19-20日上海
2015年11月07-08日深圳 11月14-15日上海 12月19-20日深圳
2015年12月26-27日上海培訓費用:3200元1人,4800元2人,無其他折扣(包括資料費、午餐及上下午茶點等)課程對象:企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部課程背景
《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》課程在全國推廣六年以來,深受國內(nèi)外企業(yè)的菁萊。在全國成功舉辦公開課近百場次,并被很多企業(yè)引進為內(nèi)訓課程,尤其是中字頭企業(yè)和裝備制造業(yè)。在舉辦過程中,學員對該課程和講師的評價可綜合為六個字“實在”、“實用”、“實戰(zhàn)”。
六年的發(fā)展、六年的發(fā)現(xiàn)、六年的沉甸,使該課程的開發(fā)者—陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強該課程的實用性、系統(tǒng)性和科學性,陳志華老師對課程作了更一步的完善:以科學管理為綱、以系統(tǒng)化為領、以鮮活的現(xiàn)狀為例,助力廣大學員改變憑“習慣性思維”做管理,憑“過往經(jīng)驗”辦事情的風格。
2015版《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》以科學管理為綱、以系統(tǒng)化為領、以鮮活的現(xiàn)狀為例,助力廣大學員改變用“習慣性思維”做管理,憑“過往經(jīng)驗”辦事情的風格。學習和掌握科學的理念、系統(tǒng)、方法、工具,并靈活地運用到實際工作中去。從此改變車間工作忙而亂,類似問題天天有,不同問題相同對策的格局。
課程大綱:
:
第一講、破冰之——顛覆習慣走近科學
找準方向比努力更重要
1、為什么我們總是很忙
2、為什么忙的時候只知道加班、加人、加設備
3、憑什么做管理
為何學過的理念、系統(tǒng)、方法、工具總是用不上
4、傳統(tǒng)管理有哪些特點 (比如推、拖、拉)
5、科學管理有哪些特點 (比如對事物本身的研究)
問題分析:時間、能力、效率那個更重要
時間都去哪兒(為什說員工是被冤死的 )
時間有效利用率低下八大原因
經(jīng)典分享:
減少超負荷加班的八大要點
第二講、進入角色——厘清自我、認知管理
厘清身份性質(zhì)與工作性質(zhì)
1、車間主任與班長到底是不是真正的領導
2、領導到底是人手還是人才
3、領導的必備的兩大基本條件是什么
4、領導的三件事與兩大任務
認知管理三大基本特點
過程與手段(管理為何與時間息息相關 )
技術與藝術(如何讓部下對你的管理感興趣 )
行為與借力(上下級與相鄰部門如何借力 )
經(jīng)典分享:
班(組)長工作力不從心的原因分析第三講、抓住關鍵——你的工作止于你的直接部下
車間主任修身三件事
對自己四種身份角色的認知(起點、高度)
對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)(價值、收入)
對待下屬的三大要點(能力、功勞、離開)
實戰(zhàn)訓練:如何管理好你的班長
班長有哪四種不稱職表現(xiàn)
一句話理清
班組長的工作職責
何為
班組長的四字工作法
班長最喜歡的工作方式是什么
工作技巧:
班長協(xié)調(diào)的劣勢與最佳范圍
現(xiàn)場管理中的“定員定崗”有何特別要求
為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有工作效率
經(jīng)典分享:
現(xiàn)場管理“三不堅守原則”決定產(chǎn)能釋放 第四講、現(xiàn)場管理——從環(huán)節(jié)到系統(tǒng)的認知
現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)
現(xiàn)場管理的五大對象
現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
現(xiàn)場管理工作的三大基石
現(xiàn)場管理的三大敗筆
現(xiàn)場管理水平的三個層次
現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟
經(jīng)典分享
簡單有效地掌握各部門的工作重心 第五講、把脈常識——QCD一定是干出來的
生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
什么是流線化與流程化
問題分析:
(亂流、倒流、繞流的形成分析與對策)
什么是標準化的現(xiàn)場管理
什么是標準化作業(yè)
什么是作業(yè)標準化
經(jīng)濟動作的三不原則
經(jīng)典分享:
什么是車產(chǎn)物流管理的“三不政策”
技能訓練:
平衡效率與平衡損失率的計算與意義
生產(chǎn)線不平衡管的十大原因分析第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持
※ 理解、認識與反思:90后員工管理的七大要點
※ 員工管理的基本問題分析
---員工為什么會犯錯
---員工為什么會流失
---怎樣才能管理好你的員工
員工管理實戰(zhàn)訓練:
上司最不妥當?shù)摹鞍舜笾w語言”
上司最不妥當?shù)摹笆罂陬^語言”
上司尊重員工人格的“十大要點”
面對員工要脅的“五大對策”
---工作教導“四階段法”的應用
經(jīng)典分享:
人的第一資產(chǎn)是什么以及對管理的啟發(fā)
四、學員課后作業(yè)或?qū)嵺`(感悟與收獲)
(一)感悟部份
1、對于工作中出現(xiàn)的問題,我們通常更多地歸根于“溝通不行”、“協(xié)調(diào)不當”、“執(zhí)行能力差”等問題。從表面上看確實是這些問題。只要仔細想想,也許你會悟出一些疑問:難道人與人之間就那么難以溝通嗎 部門之間難道就那么難以協(xié)調(diào)嗎 屬下難道就不想把工作盡快完成嗎 對此問題你有何感想
2、如果說管理是一門藝術,而藝術最精華的就是創(chuàng)意。作為一名中基層領導者,面對新生代或者另類的員工群體,在過往的管理過程中所做的一切到底是你或你的上司感興趣,還是先讓員工感興趣呢 管理的創(chuàng)意你有了嗎 員工對你的管理感興趣了嗎 你打算做何努力
3、通過該課程我們已經(jīng)知道了人的第一資產(chǎn)是人格尊嚴。理解起來其實很容易,可是做起來真的很難。在今后的工作中你打算怎樣去保護好員工的人格尊嚴。(二)實踐部份
1、盡管中國企業(yè)的一線員工其實已經(jīng)很優(yōu)秀了,但在工廠或車間只要出現(xiàn)質(zhì)量問題或者是交期問題,員工還是罪責難逃。本課程完后你回到公司抽四個小時的時間站到一個視覺良好的地方觀察一下你的員工作業(yè)的狀態(tài),就會明白為什么質(zhì)量不穩(wěn)定,為什么看上去熱火朝天卻總是交不出貨。請你觀察后找出原因并劃清罪責。
2、本課程完成后請你回到公司用一張A3的紙把你的車間平面圖劃下來。再用半天的時間觀察車間的實際人流、物流、信息流現(xiàn)狀,并把每一次流動路線在A3紙上進行連接。請你再看看那張平面圖是什么狀況,并由此推斷你到底出了什么問題。
3、目前中國工廠每天幾乎只在為一個問題忙碌,那就是趕貨!到底是訂單量太大沒法承受,還是的確生產(chǎn)能力有限,或者是生產(chǎn)效率太低呢 這個問題恐怕所有人都能答得上來,更恐怕沒有幾個人答的是對的。如果所有人都答對了,那為什么還是天天這樣 對此你有何感想 專家介紹:
陳志華/STEVEN CHAN
制造管理專家/工商管理碩士
MMC(制造管理中心)資深顧問
托馬斯企管/新活力培訓網(wǎng)首席講師
陳老師歷任世界五百強日資企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造經(jīng)理等職。在國際知名制造企業(yè)任職時間長達十三年。不但擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,而且工作其間曾師從小川一也(日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國寶級人物),專業(yè)研究工業(yè)工程管理科學和流線化生產(chǎn)實務。尤其精通電子、機械(工程機械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)的精細化現(xiàn)場管理。“實戰(zhàn)性強與實用性強,激情幽默”是業(yè)界對陳老師的一致評價。
任制造業(yè)講師與咨詢師八年以來,已助推多家民營企業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。(在長沙有威勝集團、萬征貨車車架、眾興新材料科技有限公司)為國內(nèi)外上千家企業(yè)的管理人員、多所高校學生、部分國家級經(jīng)開區(qū)提供過培訓。
陳老師曾經(jīng)輔導或培訓過的企業(yè)有:中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè) 、中國生物制品 、中船集團、中鋁集團、中電振華(083軍工) 、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠(新材料) 、新華聯(lián)集團、華潤集團、聯(lián)想集團、松下空調(diào) 、卡西歐電子 、天水華天 、西門子冰箱、東風本田發(fā)動機、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、一汽、創(chuàng)維集團、富士施樂、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工(德國)、德國貝爾、英提爾(加拿大)、伊戈爾電氣等。
陳老師著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍。并受很多企業(yè)的熱捧與支持。《高精度標準工時系統(tǒng)構筑》、《勞動定額管理系統(tǒng)構筑》、《如何實現(xiàn)多技能員工的培養(yǎng)》、《車間/班組實戰(zhàn)技能訓練》、《精益生產(chǎn)價值流體系的構建》等課題的實戰(zhàn)性在全國受到眾多學員的好評!