培訓(xùn)內(nèi)容:
參訓(xùn)收益
脫離財(cái)務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度如何看待成本；
統(tǒng)一對(duì)成本的認(rèn)識(shí)，并明確各部門(mén)成本削減的事項(xiàng)、目標(biāo)與分工；
破解人工成本、原材料成本削減的難題，認(rèn)請(qǐng)庫(kù)存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；
給出削減庫(kù)存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具。
課程大綱：
一、從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相
1.思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制
2.思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
3.豐田賺錢(qián)真相——從成本角度解讀精益模式
4.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相二、削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路
1.正確認(rèn)識(shí)庫(kù)存的實(shí)質(zhì)
2.削減庫(kù)存的7個(gè)方法
總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙 三、真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，
1.對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
2.質(zhì)量成本削減5大方法，質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
3.思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵四、讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速
1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
3.效率提升的4大方法
4.總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開(kāi)始五、人工成本有效削減的關(guān)鍵
1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2.認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
3.從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素六、公司成本控制項(xiàng)目開(kāi)展的步驟與計(jì)劃
1.有效成本控制的四個(gè)難題
2.公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
3.公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施講師簡(jiǎn)介
張洪濤 中國(guó)制造業(yè)精益生產(chǎn)第一人
精益制造首席專家；
中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者；
制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者；
高級(jí)工程師，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師；
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問(wèn)。
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)辦主任、技術(shù)部經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)、常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、計(jì)劃五大核心部門(mén)運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家