課程收益
成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個企業(yè)不關注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質(zhì)量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數(shù)據(jù)貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也……
豐田精益生產(chǎn)方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業(yè)導入精益后的效果與預期相去甚遠，問題的關鍵到底在哪兒
課程大綱：
一． 從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難
2. 思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4.思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相
二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1. 正確認識庫存的實質(zhì)
ü 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?span>
ü 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
ü 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
ü 庫存的定義、削減原則與目標的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
ü 呆料定義常見的誤區(qū)
ü 呆料處理的常規(guī)方法與難點
ü 呆料削減的路徑與關鍵
3. 削減庫存有方法2：庫存數(shù)據(jù)準確
ü 為什么說庫存盤點的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準的
ü 倉庫管理的三個關鍵點
ü 經(jīng)典分享：庫存的循環(huán)盤點
4. 削減庫存有方法3：庫存數(shù)量的確定方式
ü 企業(yè)庫存標準確定為什么通常會高
ü ABC類物料庫存的確定方式
ü 戰(zhàn)略與風險物料的控制方式
5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
ü 物料庫存不配套產(chǎn)生的原因
ü 提升來料準確率與來料交付柔性的方法
ü 豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
ü 豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
ü 用VA的方式控制物料種類的三個要點
ü 豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設計源頭系統(tǒng)地控制成本
7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
ü 公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機制的檢討
ü 公司產(chǎn)品規(guī)劃
ü 成本在庫周期分析
8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
ü 生產(chǎn)布局原則與方法
ü 多能工技能的有效訓練
ü 經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細胞式生產(chǎn)
9. 總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三． 真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識，削減質(zhì)量成本
1. 對質(zhì)量成本的不同看法
ü 思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本
ü 對質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認識
ü 美日兩國對質(zhì)量成本的不同看法
ü 質(zhì)量成本削減的實質(zhì)---提升一次做對率
2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
ü 什么是質(zhì)量
ü 經(jīng)典分享：張瑞敏對質(zhì)量的理解
ü 案例練習：生產(chǎn)部門的客戶是誰
3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標的確定方式
ü 質(zhì)量管理的長期與短期目標
ü 對質(zhì)量目標理解的常見誤區(qū)
ü 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓練有素
ü 現(xiàn)場教導開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
ü 老師傅的經(jīng)驗在傳承過程中的難點突破
ü 案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來
ü 工作教導的步驟與目的
5. 質(zhì)量成本削減方法5——預防工具的有效應用
ü 橫向展開與防呆
ü SPC與中國式的導入方式
ü FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動力
ü 質(zhì)量改善的三種動力比較
ü 經(jīng)典分享：
中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵
四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對工廠現(xiàn)金流的正確認識
ü 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么
ü 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來
ü 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務部門的事情
2. 工廠效率提升的準備知識
ü 工廠問題的定義與分類
ü 效率問題的難點與出路
ü 經(jīng)典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
ü 工廠設備管理的現(xiàn)狀分析
ü 經(jīng)典分享：設備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖
ü 設備改善項目的流程與內(nèi)容
ü 案例練習：生產(chǎn)線的主電機為什么壞了
ü 思維拓展：從設備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
ü 工廠常見切換的種類
ü 切換效率提升項目的確定方式
ü 經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示
ü 快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應用
ü 經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
ü 動作分析與動作經(jīng)濟原則
ü 生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
ü 現(xiàn)場演示：筆的組裝作業(yè)的浪費削減
ü 報表制作流程的有效優(yōu)化
ü IE應用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
ü 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死
ü 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
ü 工廠導入
企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理、倉儲管理等工廠現(xiàn)場管理者