培訓內(nèi)容:
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動小組主要成員參加；
2、企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活 動小組主要成員參加；
3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對TPM感興趣者、
對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法；
◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
◇ OEE的計算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。課程費用：（含培訓、資料、茶點咖啡、講師簽名證書、中餐、小禮品）！
零風險承諾：本公司慎重承諾：開課后兩小時內(nèi)不滿意培訓效果者，無條件全額退款。
課程大綱：
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Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念，特色：預防為主，預測為主
TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護）
◇ 預防性維護案例講解
◇ 可靠性工程的運用
◇ 如何提升維護工作的質(zhì)量和效率
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備管理的評價指標
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
◇ 故障頻次和時間分析
◇ MTBF分析-故障時間間隔測定
◇ 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費用分析
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推動體制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法與步驟
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
◇ 召集推進會議的技巧
◇ 案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動的根基―5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
◇ 可視化基本概念
◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◇ 實施設(shè)備維護的目視管理
Unit 5 TPM實施的七大步驟研習
◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
◇ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◇ 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
◇ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
◇ 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
Unit 6 TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
◇ 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
◇ 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
◇ 間接部門的TPM活動
◇ 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
培訓對象：
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,活動小組主要成員參加；2、企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活 動小組主要成員參加；3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。