多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理其它上課時間：

制造性企業(yè)的計劃物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管

課程大綱:

第一部分生產(chǎn)計劃導(dǎo)論
一、課程總體介紹
1、培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2、課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1、常見的生產(chǎn)模式MTS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3、生產(chǎn)計劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計劃
4、多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
5、不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6、計劃部門合理的組織架構(gòu)
7、通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點
8、小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點
9、案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)
10、小游戲，計劃信息傳遞的準確性
第二部分產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1、生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2、中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3、如何解決中長期需求與資源的差異
4、整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
5、MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
6、制定產(chǎn)品計劃的四種策略
7、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
8、如何解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的物料供應(yīng)問題
9、銷售預(yù)測準確性對計劃實施的影響
10、如何提高銷售預(yù)測的準確性
11、如何應(yīng)對無預(yù)測的訂單和需求
12、了解一些預(yù)測的具體方法
第三部分主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1、小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2、觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的
3、主生產(chǎn)計劃的作用
4、如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5、為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6、應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7、主計劃合理的滾動天數(shù)
8、確定一定周期內(nèi)主計劃不變更的必要性
9、物料計劃的具體邏輯和方法
10、物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
11、通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點
12、如何確定每次到貨合理的批量
13、案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例
14、根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點
第四部分產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1、長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2、短期產(chǎn)能的計算
3、短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4、車間排產(chǎn)的具體邏輯
5、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
6、案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
7、集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8、老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路
9、加急訂單處置的7條具體方法
10、確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11、案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12、巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13、分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略
14、學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點
15、老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答
第五部分生產(chǎn)進度控制
1、生產(chǎn)進度控制的基本原則
2、小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3、如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6、如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實際難點
7、一級計劃和多級計劃的適用情況
8、生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
9、瓶頸管理
10、案例分析：當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進度的時候，如何應(yīng)對
11、總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
12、案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系
第六部分物料管理與庫存控制
1、庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2、ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3、安全庫存的設(shè)定方法和適用情況

培訓(xùn)師介紹：

蔡老師
中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師、美國供應(yīng)鏈協(xié)會(CSCMP）專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級顧問，GlobalSCM首席顧問。
榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶專業(yè)領(lǐng)域從事培訓(xùn)近十年，現(xiàn)為各家知名培訓(xùn)機構(gòu)的簽約講師。
蔡老師在制造業(yè)有多年從業(yè)經(jīng)驗，在500強企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈方面的高管職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。
在職期間，蔡老師每年會負責(zé)2~3個公司級的大項目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。
通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
2005年負責(zé)編寫物流緊缺人才的教材，2007年負責(zé)編寫供應(yīng)鏈高級管理師的教材和考綱。
主要參與出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》課程特色結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，蔡老師倡導(dǎo)的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓(xùn)，在課程設(shè)計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。
蔡老師邏輯性強，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評。
主講課程1.《生產(chǎn)計劃與物料管理PMC》2.《柔性生產(chǎn)計劃》3.《多批少量生產(chǎn)計劃與排程》4.《供應(yīng)銷售生產(chǎn)物流一體化》5.《庫存控制與需求預(yù)測》6.《采購人員核心技能》7.《降低采購成本與談判技巧》內(nèi)訓(xùn)客戶包括上海大眾、寶馬汽車、福特馬自達、馬牌輪胎、北汽集團、現(xiàn)代摩比斯、東風(fēng)德納車橋、上汽變速箱、AGCO愛科、博世、西門子、諾基亞、圣戈班、上海貝爾阿爾卡特朗訊、ABB、上海電氣、飛利浦、方正集團、海爾集團、海信集團、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、巴斯夫BASF、中聯(lián)重科、迪卡儂、宜家家居、海沃斯haworth、上海醫(yī)藥集團、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、可口可樂、賽默飛.世爾、南車集團、南瑞繼保、百視通、三全食品、阿里巴巴、山東煙草局、雅瑩服飾、三星電氣、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、寧波雙林、四維爾丸井、萬潤化工、廈門太古、天海集團、牧羊集團、梅塞爾切割焊接、萬集科技、酒泉鋼鐵、布勒機械、YKK、銳馳家具、威孚高科、陽光電源等逾200家