卓越班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練其它上課時間：

生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等部門一線主管

課程收益:

【課程目標及收益】
1.樹立正確的管理者心態(tài)，明確管理者職責
2.重新認識管理并建立正確的自我管理理念
3.識別員工的不同發(fā)展階段，展開管理工作
4.掌握激勵模型，學習員工激勵技巧
5.學習運用PDCA、5S、目視管理等基礎(chǔ)管理工具
6.理解溝通基本原則，建立有效溝通模型
7.學習并掌握豐富、實用、易學的溝通工具

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

頒發(fā)結(jié)業(yè)證書

課程大綱:

【課程大綱】
1.破冰
-問候、建立共同語言
-課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
-學員相互認識、分組并介紹
2.管理者角色與職責
-角色定位
-管理者角色轉(zhuǎn)變
-討論：責權(quán)利的重新認知
-不同角度的主管角色
-對下屬的責任與義務(wù)
-對上司的責任與義務(wù)
-對平行部門的責任與義務(wù)
-管理的認知
-管理的本質(zhì)是什么
-案例分析：他應(yīng)該升職嗎
3.自我管理篇
-以身作則
-首先管理自己
-案例分析：管理者以身作則了嗎
-如何做到以身作則
-建立自己的管理原則
-建立良好的人際關(guān)系
-人際關(guān)系在組織系統(tǒng)中的作用
-良好的人際關(guān)系技巧
-建立自己的績效系統(tǒng)
-80/20原則
-要事第一
-艾森豪威爾矩陣的運用
4.人員管理篇
-情境領(lǐng)導(dǎo)
-管理要因人而異
-下屬的不同發(fā)展階段
-案例分析：判斷下屬的發(fā)展階段
-指導(dǎo)行為與支持行為的運用
-善用激勵技巧
-員工為什么士氣低落
-為什么激勵沒有效果
-不同需求層次的認知
-激勵的高需求層次滿足
-激勵的多種手法運用
-激勵的PST模型
-行為強化的三個維度
-PST與NST模型
-案例分析：PST、NST的再認識
5.工作管理篇
-PDCA-SDCA
-PDCA的P
-案例分析：如何做好工作計劃
-PDCA的D
-PDCA的C
-PDCA的A
-目視管理與5S
-將問題目視化
-目視管理的不同層級及其運用
-現(xiàn)場基礎(chǔ)5S管理
-小組練習：4M的5S 管理
-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
-浪費的再認識
-自働化與準時化
6.溝通管理篇
-溝通模型
-溝通的目的與作用
-溝通的基本原則
-溝通偏好與溝通風格
-溝通的GDF分類
-溝通的六大利器
-5W1H描述事件
-活動演練：事件描述
-五步法表達觀點
-活動演練：觀點表達
-移情式傾聽
-漏斗式提問
-同理心
-同理心的三個步驟
-活動演練：同理心的運用
-啤酒式反饋
-活動演練：對錯誤行為的反饋
-不同情境如何溝通
-為贏得合作跨部門溝通
-為獲取資源向上溝通
-為有效執(zhí)行向下溝通
7.課程總結(jié)
8.Q&A

培訓(xùn)師介紹：

【講師簡介】陳老師
--10年以上制造業(yè)管理咨詢
--30多個項目實操
--某配件后市場公司副總經(jīng)理
--企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項目管理工作經(jīng)驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
--負責過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實踐經(jīng)驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領(lǐng)域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
--作為咨詢專家和項目經(jīng)理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
【課程專長】
--《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務(wù)》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
【項目專長】
--5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
【部分服務(wù)客戶】
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
【成功項目個案】
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會；
項目質(zhì)量獲得客戶方認可與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ) 上順利推進精益生產(chǎn)。
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案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
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案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化 內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
【授課形式】
--知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。