2016年深圳市第1期高級(jí)IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)其它上課時(shí)間：

高級(jí)報(bào)名對(duì)象：（總經(jīng)理/副總經(jīng)理，總監(jiān)/廠長(zhǎng)，經(jīng)理/主管，班組長(zhǎng)，高級(jí)工程師，中級(jí)及中級(jí)以上水準(zhǔn)的精益管理等相關(guān)從業(yè)人員）

課程收益:

1. 比較系統(tǒng)地掌握TPM的專業(yè)知識(shí)，并且深入地了解TPM的實(shí)施及導(dǎo)入過(guò)程，實(shí)施TPM的巨大意義，活動(dòng)形式以及如何解決實(shí)施過(guò)程中所遇到的困難等，并且分享到一些實(shí)施TPM后的優(yōu)秀企業(yè)案例。
2. 專業(yè)系統(tǒng)地掌握企業(yè)推進(jìn)全員提案改善的技巧與過(guò)程，全面掌握實(shí)施全員提案改善的巨大意義，如何有效地推進(jìn)全員提案改善，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，企業(yè)全員提案改善的實(shí)施及評(píng)估等，如何解決實(shí)施提案改善過(guò)程中所遇到的困難等。
3. 系統(tǒng)專業(yè)地掌握價(jià)值及價(jià)值工程，價(jià)值流分析的步驟和過(guò)程及相關(guān)技能，并且從價(jià)值流的角度對(duì)企業(yè)的各個(gè)階段的活動(dòng)進(jìn)行重新評(píng)估，去除浪費(fèi)活動(dòng)和環(huán)節(jié)，快速提高企業(yè)的有效產(chǎn)出等。
4. 接觸并分享到國(guó)際前沿的精益理論，并且了解高效生產(chǎn)線的定義，組建過(guò)程以及在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，高效生產(chǎn)線將發(fā)揮的巨大的積極作用，為企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新的動(dòng)力。
5. 專業(yè)系統(tǒng)地了解現(xiàn)場(chǎng)改善中需要掌握的基本技能，如何快速有效地突破生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的困局，實(shí)施精準(zhǔn)高效改善，系統(tǒng)地掌握如何在一個(gè)星期以內(nèi)快速地搞定一個(gè)有著比較重要價(jià)值的改善項(xiàng)目。
6. 比較系統(tǒng)地快速提升學(xué)員精益生產(chǎn)管理能力和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)改善技能，為升職加薪以及提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

證書由中國(guó)PIE/IE精益聯(lián)盟協(xié)會(huì)和華明咨詢與培訓(xùn)聯(lián)合頒發(fā)，具有較強(qiáng)的公信力

課程大綱:

項(xiàng)目類別課程內(nèi)容所需課時(shí) 授課形式
1.TPM實(shí)務(wù)1.1 TPM管理概論3理論 案例 作業(yè)
1.2 TPM之設(shè)備綜合效率
1.3 TPM之全員設(shè)備維護(hù)
1.4 TPM之全員設(shè)備預(yù)防
2.提案改善制度的導(dǎo)入2.1 提案改善的起源及背景3理論 案例 作業(yè)
2.2 提案改善的制度制定
2.3 提案改善的規(guī)劃及導(dǎo)入
2.4 如何書寫提案改善報(bào)告
2.5 如何評(píng)估提案改善報(bào)告
2.6 提案改善報(bào)告案例分享及實(shí)戰(zhàn)
3.高效生產(chǎn)線的導(dǎo)入及架設(shè)3.1 高效生產(chǎn)線的定義及特征3\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"理論 案例
沙盤實(shí)戰(zhàn) 作業(yè)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"
(國(guó)際前沿精益理論)3.2 高效生產(chǎn)線架設(shè)所需的體系
3.3 架設(shè)高效生產(chǎn)線所需的工具
3.4 高效生產(chǎn)線的設(shè)備及人力配置
3.5 如何架設(shè)高效生產(chǎn)線
3.6 高效生產(chǎn)線的持續(xù)改善
4.VSM價(jià)值流分析4.1 價(jià)值及價(jià)值工程3\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"理論 案例
沙盤實(shí)戰(zhàn) 作業(yè)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"
4.2 價(jià)值流繪制介紹
4.3 數(shù)據(jù)收集
4.4 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制
4.5 設(shè)計(jì)將來(lái)狀態(tài)
4.6 繪制將來(lái)狀態(tài)
4.7 回顧總結(jié)
5.快速改善周5.1 實(shí)施快速改善周的準(zhǔn)備工作3理論 案例分享
5.2 快速改善周的推進(jìn)過(guò)程
5.3 成功分享及發(fā)表
6.GK實(shí)戰(zhàn)技巧系列提升6.1 GK實(shí)戰(zhàn)技巧3\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"理論 案例
沙盤作業(yè)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"
6.2 改善案例分享
7.工廠快速診斷評(píng)估技巧7.1 工廠快速評(píng)估范圍理論 案例 沙盤作業(yè)
7.2 工廠快速評(píng)估技巧
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培訓(xùn)師介紹：

1. 周詩(shī)勇老師
世界500強(qiáng)企業(yè)佳能（日資）中高層管理經(jīng)驗(yàn),多家咨詢管理公司項(xiàng)目經(jīng)理,高級(jí)咨詢顧問(wèn),精益生產(chǎn)（Lean）專家,中國(guó)IE協(xié)會(huì)會(huì)員,現(xiàn)任華明咨詢與培訓(xùn)公司咨詢中心高級(jí)精益咨詢顧問(wèn),項(xiàng)目經(jīng)理.資深精益生產(chǎn)顧問(wèn),資深TPS管理顧問(wèn),單元線（Cell Line）改造專家.
擅長(zhǎng)咨詢項(xiàng)目：
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入與維持 PAC體系導(dǎo)入與生產(chǎn)效率提升 線平衡以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善 價(jià)值流VSM
約束理論TOC 物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施 廠房布置 MRPII與PMC導(dǎo)入和改善 流程再造BPR
單元生產(chǎn)CELL 質(zhì)量管理QC / QA / QE 精益生產(chǎn)LEAN / 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)TPS
適時(shí)生產(chǎn)JIT / 自動(dòng)化JIDOKA 拉動(dòng)生產(chǎn)PULL / 看板KANBAN / 安燈系統(tǒng) / ANDON
快速換模SMED / 快速轉(zhuǎn)款QCO
管理體系 ISO9001 / ISO14001 / ISO 22000 / HACCP / OHSAS18001 / FSC-COC
社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠輔導(dǎo) BSCI / ICTI / SA8000
突出成果：
為企業(yè)成功導(dǎo)入6S，并使之常態(tài)化； 從無(wú)到有為企業(yè)建立功能齊備的IE部門；
在主持IE部門期間，為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、生產(chǎn)效率測(cè)量系統(tǒng)和生產(chǎn)效率分析系統(tǒng)；
幫助企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000、FSC-COC認(rèn)證工作 ；
為企業(yè)成功導(dǎo)入豐田式生產(chǎn)和細(xì)胞式生產(chǎn)（CELL），生產(chǎn)效率提升50%以上；
對(duì)企業(yè)進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和流程再造，并成功建立KPI；
對(duì)工廠布局（LAYOUT）進(jìn)行改善，節(jié)省面積和搬運(yùn)距離，取得了每年過(guò)百萬(wàn)的成果；
主導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作期間，利用EXCEL表格編制庫(kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)報(bào)表，模擬ERP的功能。

2. 劉宏老師
精益生產(chǎn)（Lean）專家，中國(guó)IE協(xié)會(huì)會(huì)員，黑帶資質(zhì)，現(xiàn)任深圳市華明職業(yè)技能培訓(xùn)有限公司咨詢中心， 高級(jí)精益咨詢顧問(wèn)、項(xiàng)目經(jīng)理。先后供職于富士康科技集團(tuán)，日立環(huán)球等世界500強(qiáng)企業(yè)高級(jí)IE工程師及精益生產(chǎn)主管。擁有10年多的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
優(yōu)勢(shì)與特長(zhǎng)：
世界500強(qiáng)企業(yè)10年的工作經(jīng)驗(yàn)及世界最大硬盤驅(qū)動(dòng)器公司近三年的工作經(jīng)驗(yàn)。目前主要從事制程改善，Layout改善，TPS推動(dòng)，資源規(guī)劃以及成本核算管控等IE方面的工作，精通各種制程，尤其擅長(zhǎng)各種世界知名手機(jī)的制程。
主要業(yè)績(jī)：
作為某世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理，1.在部門總監(jiān)的指導(dǎo)下，建立了完善的IE體系及改善團(tuán)隊(duì)2.推動(dòng)Lean Six sigma培訓(xùn)及輔導(dǎo)學(xué)員完成改善項(xiàng)目 3.通過(guò)各改善項(xiàng)目年Cost Saving金額800萬(wàn)RMB/年 4.通過(guò)物流改善及Layout優(yōu)化,使整個(gè)工廠布局更合理。
作為某世界500強(qiáng)精益主管，1.在人員效率提升方面，通過(guò)時(shí)間研究，動(dòng)作研究，生產(chǎn)線平衡等手法，減少制程中WIP,提升人均產(chǎn)出，削減非附加價(jià)值作業(yè)20%，人力精實(shí)30%，建立技能階梯及多能工化培訓(xùn)體制。 2.提升設(shè)備能力，綜合利用IE手法、管理手法、技術(shù)手法提升設(shè)備的可動(dòng)率，OEE；通過(guò)推動(dòng)TPM，QCC等活動(dòng),減少Down機(jī),使設(shè)備生產(chǎn)時(shí)可動(dòng)率100%,通過(guò)推行并行工程，自働化等提升設(shè)備的產(chǎn)能效率。 3.TPS生產(chǎn)方式推動(dòng)，在制造部推動(dòng)Cell方式，拉式生產(chǎn)，KANBAN等工具的運(yùn)用；通過(guò)向TPS學(xué)習(xí)，建立屬于富士康自己的生產(chǎn)方式FPS（Foxcnn Production System）。

3. 陳江元（華明）老師
多年世界500強(qiáng)和全球行業(yè)一流的大型跨國(guó)公司工作背景，曾先后供職于德昌電機(jī)集團(tuán)，三星集團(tuán)，富士康科技集團(tuán)�，F(xiàn)任華明咨詢與培訓(xùn)高級(jí)培訓(xùn)師，現(xiàn)場(chǎng)改善專家，精益生產(chǎn)管理專家，高級(jí)咨詢專家,華明咨詢與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合伙人.中國(guó)PIE從業(yè)人員系統(tǒng)培訓(xùn)的創(chuàng)始人和鑄劍者. 中國(guó)IE-精益管理從業(yè)人員系統(tǒng)培訓(xùn)的創(chuàng)始人和鑄劍者.
優(yōu)勢(shì)與特長(zhǎng)：
1.工業(yè)4.0潮流下,中國(guó)PIE從業(yè)人員的系統(tǒng)培養(yǎng).
2.工業(yè)4.0潮流下,中國(guó)IE-精益管理從業(yè)人員的系統(tǒng)培訓(xùn).
3.精益生產(chǎn)管理革新和企業(yè)管理咨詢.
主講課程:
1.《IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程》 2.《PIE人員系統(tǒng)培訓(xùn)課程》 3.《5S/6S推行及培訓(xùn)》
4.《目視化管理》5.《高效生產(chǎn)線》 6.《GK實(shí)戰(zhàn)技巧系列提升》7.《快速改善周》
8.《TPM實(shí)戰(zhàn)技巧》 9.《5Why分析法—開啟全員智慧的金鑰匙》
10.《掘金之旅—全員提案改善法》11.《防錯(cuò)技術(shù)法》12.《金牌班組長(zhǎng)》
13.《TWI培訓(xùn)》14. 《快速換線》 15.《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》16.《IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用》
咨詢領(lǐng)域:
1.企業(yè)管理咨詢 2.企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢 3.新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)入咨詢
4.5S/6S推行咨詢 5.單元線或高效生產(chǎn)線推進(jìn)咨詢 6.TPM實(shí)戰(zhàn)咨詢
7.全員提案改善推行咨詢 8.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢 9.企業(yè)復(fù)合型人才快速培養(yǎng)咨詢

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