精益現(xiàn)場七大核心任務(wù)其它上課時間：

就職務(wù)而言，此課程主要針對的培訓(xùn)對象是工位長、班長、組長、線長、拉長、擔(dān)當(dāng)、工段長、領(lǐng)班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量，我們統(tǒng)稱“一線主管”

課程背景：

　　中國是制造業(yè)大國，但不是制造業(yè)強(qiáng)國，離世界級制造還有很大的差距。同時，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)，具體表現(xiàn)為：
　　市場需求的個性化發(fā)展；
　　用戶對產(chǎn)品外延的追求；
　　產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
　　產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；
　　員工的流動性不斷加大……
　　如何提升企業(yè)的制造管理水平 如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)
　　關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。
　　但是大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們期望通過在下屬面前表現(xiàn)自己的技術(shù)才能提升自己的權(quán)威，而把培育和激勵下屬堪稱是人事部門的工作；他們大多數(shù)沒有受過系統(tǒng)的團(tuán)隊管理和現(xiàn)代生產(chǎn)方式的訓(xùn)練，常常感到下屬缺乏工作主動性和積極性，總覺得自己擁有的資源太少。再加上生產(chǎn)現(xiàn)場紛繁復(fù)雜，管理問題層出不窮，更加大了對一線主管的挑戰(zhàn)……
　　因此，各企業(yè)都期待有一套系統(tǒng)實務(wù)的專業(yè)培養(yǎng)體系，來幫助一線主管迅速成長。
　　
培訓(xùn)目標(biāo)：
　　實戰(zhàn)—大量真實的豐田和本企業(yè)相結(jié)合的現(xiàn)場改善案例，讓學(xué)員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗；
　　深化—全程實戰(zhàn)的豐田生產(chǎn)方式模擬訓(xùn)練,寓教于樂，可迅速學(xué)以致用；
　　項目—學(xué)員帶實際生產(chǎn)問題參加培訓(xùn),老師現(xiàn)場輔導(dǎo),培訓(xùn)后效益產(chǎn)出比為1:4以上;
　　系統(tǒng)—全面掌握豐田現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能；
　　體系—建立自主運營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運營的團(tuán)隊管理體系

課程大綱
第一章：班組基礎(chǔ)管理
班組長是現(xiàn)場管理者
為什么要學(xué)習(xí)管理
管理的四項基本職能
現(xiàn)場管理十大內(nèi)容
現(xiàn)場管理的特點
班組長現(xiàn)場管理七大任務(wù)
班組長的職場理念
七大任務(wù)活動層次
七大任務(wù)活動流程
現(xiàn)場管理基本方法
第二章：七大任務(wù)之一---安全管理
班組安全管理概述
班組長的安全管理職責(zé)
班組安全管理流程
班組安全管理活動
六類重點事故
班組長的安全管理技法
確保安全的防范措施
危險化學(xué)品
案例分享
第三章：七大任務(wù)之二---品質(zhì)管理
品質(zhì)管理概論
豐田的品質(zhì)管理
班組品質(zhì)管理流程
班組品質(zhì)管理技法
班組品質(zhì)管理的原則
案例分析
案例練習(xí)
第四章：七大任務(wù)之三---生產(chǎn)管理
班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容
班組生產(chǎn)計劃與控制
班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
班組生產(chǎn)管理流程
班組作業(yè)管理技法
班組生產(chǎn)性向上管理
相關(guān)案例分析、現(xiàn)場實戰(zhàn)等
第五章：七大任務(wù)之四---保全管理
班組保全管理流程
TPM概論
設(shè)備的6大LOSS
自主保全概論
自主保全活動工具之運用
工廠體驗
（自主保全工具實戰(zhàn)）
第六章：七大任務(wù)之五---人事管理
人事管理概論
為什么要培養(yǎng)下屬
管理者對培養(yǎng)下屬的責(zé)任
培養(yǎng)下屬的常用方法
工作教導(dǎo)四階段法
多能工培養(yǎng)方法
案例練習(xí)
第七章：七大任務(wù)之六---原價管理
班組成本管理概述
班組活動的類型
班組如何識別浪費
現(xiàn)場的七大浪費
班組浪費的改善
班組成本管理流程
班組成本管理技法
班組成本改善案例分享
模擬實戰(zhàn)：降低成本演練
第八章：七大任務(wù)之七---環(huán)境管理
班組環(huán)境管理流程
5S概論
5S實施重點
如何推進(jìn)5S活動
班組5S推進(jìn)案例分享
目視化管理概述
目視化管理的主要內(nèi)容
目視化管理的水準(zhǔn)
目視化管理的案例分享
用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理

課程主講
　　邵忠華老師：
　　教育及資格認(rèn)證：
　　工廠運營高級顧問 咨詢總監(jiān)；曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu　Moro San的親身教誨）
　　講師經(jīng)歷及專長：
　　曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
　　曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
　　曾服務(wù)于Cummins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
　　邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
　　邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
　　邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實用性強(qiáng)。