現代倉儲管理與高效物料配送其它上課時間：

高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員

∵〖課程背景〗
經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系，倉儲與供應商及客戶的需求管理，外物流物與內物流的配送管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現代管理技術的不斷發(fā)展，倉儲和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經濟效益�，F在人們把倉儲管理譽為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
∵〖課程目標〗
本課程根據倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容和物流的外配分和內配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲和物流配分管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 信息量大，內容系統(tǒng)而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務所的盤點應對管理，物流的內外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業(yè)務禮儀等
2. 專業(yè)具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯的業(yè)務系統(tǒng)管理
3. 全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責、業(yè)務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂
4. 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業(yè)的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
6. 現場提問，現場解決
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課程大綱：

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第一章：倉儲物流管理哲學
1. 設計倉儲物流的基本行動方針
2. 設計倉儲物流管理目標
3. 設計倉儲物流管理組織框架
4. 倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
5. 倉儲物流的行為SOP管理
6. 異常聯絡機制與途徑
案例：某知名電子集團案例分享
第二章：申購管理
7. 申購方法SOP管理
8. 常備型物料的需求計劃如何做
9. 專用型物料的需求計劃如何做
10. 什么是訂購前置時間
11. 什么是訂購點，如何計算
12. 什么是訂購量，如何計算
13. 如何建立BOM管理表
14. BOM料件單耗率、損耗率如何計算
15. BOM料件單耗率、損耗率的數據如何取得
16. 物料跟催及異常處理流程
17. 如何確認材料申購交期回答管理
18. 材料申購、入庫、在庫周度進度管理
19. 材料過不足情報周度反饋管理
20. 供應商信息共享平臺確認系統(tǒng)
21. 物料跟催信息管理流程及標準化管理
22. 供應商資源整合管理
23. 申購KPI績效管理
24. 案例：豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式
第三章：入庫管理
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1. 驗貨人員應該具備的基本素質
2. 不同物料的入庫區(qū)域規(guī)劃管理
3. 材料入庫收貨流程
4. 品名Master一欄管理
5. 供應商應該在何時送貨進倉
6. 收貨前應該準備哪些工作
7. 卸貨應該注意哪些事項
8. 卸貨前應該由哪些部門參加
9. IQC的ABC檢驗后入庫流程
10. 什么情況下要全檢和抽檢
11. 如何快速科學的抽樣檢查
12. 檢驗后要作好哪些記錄
13. 供應商的送貨單如何管理
14. 檢驗后是否需要保留樣品
15. 檢驗后何時進行系統(tǒng)登錄
16. 系統(tǒng)內需要登錄哪些信息
＜半成品入庫管理＞
1. 半成品何時入庫
2. 半成品誰來入庫
3. 半成品在哪里入庫
4. IPQC檢驗流程
5. IPQC由誰來負責檢驗
6. 入庫需要什么樣的數據單據
7. 入庫完的票據如何管理
8. 半成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
＜完成品入庫管理＞
1. 完成品何時入庫
2. 完成品誰來入庫
3. 完成品在哪里入庫
4. 完成品入庫作業(yè)SOP
5. FQC完成品入庫流程
6. FQC生產后入倉前終檢管理
7. FQC由誰來負責檢驗
8. 入庫需要什么樣的數據單據
9. 入庫完的票據如何管理
10. 完成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
11. 如何在SAP&MSS系統(tǒng)操作SOP管理
＜入庫異常管理＞
1. 什么是入庫異常
2. 入庫異常時如何處理
3. 入庫異常處理流程
4. 異常聯絡書如何設計
5. 其它環(huán)節(jié)報廢、供應商換貨入庫流程
6. 檢驗結果變更處理流程
7. 入庫不及時原因魚骨圖分析
8. 入庫績效KPI管理
案例：某汽車五金企業(yè)現場治工具管理案例
第四章：出庫管理
＜材料耗品出庫管理＞
1. 物料出庫供應的基本條件
2. 領料前如何填寫領料單
3. 領料單需要哪些人核實
4. 領料前需要準備好以舊換新的工作
5. 生產任務單物料領用流程
6. 生產任務單已領用更換流程
7. 生產任務單物料補單流程
8. 危險物料領用管理流程
9. 非正常領料的管理
10. 物料出庫的基本程序
11. 物料發(fā)放流程及SOP管理
12. 出庫前需要填寫出庫領料記錄
13. 物料出入庫臺賬管理
14. 物料出庫供應的控制管理
15. 借貨處理流程
16. 物料使用金額周度推移管理
17. ERP系統(tǒng)出庫管理SOP
＜半完成品出庫管理＞
1. OQC出倉檢驗流程
2. 包裝作業(yè)SOP
3. bar code條碼發(fā)行與交換作業(yè)標準
4. DOI（Digital Object Unique Identifier）二維碼的發(fā)行與交換管理
5. 出貨三點確認SOP
6. 包裝設備修理作業(yè)SOP
7. 稱重作業(yè)管理SOP
8. 合成作業(yè)管理SOP
9. 品名變更作業(yè)SOP
10. 超期再檢管理
11. 出貨準備SOP
12. 出貨確認作業(yè)SOP
13. MSS系統(tǒng)操作SOP
14. 銷售出庫流程
15. 銷售換貨流程
16. 國外銷售退貨流程
17. 呆料出庫流程管理
＜出庫異常管理＞
1. 出庫異常處理流程
2. 出庫異常時如何處理
3. 異常聯絡書如何設計
4. 異常品和異常聯絡書的管理
5. 出庫KPI績效管理
案例：某標桿外資企業(yè)案例解析
第五章：庫存品管理與維護保養(yǎng)技術
＜庫存品存放管理＞
1. 物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
2. 倉儲業(yè)務運作的全部過程管理是什么
3. 物料計劃與存量管理流程如何設計
4. 如何制訂倉儲SOP管理
5. 倉儲崗位職能職責的SOP管理
6. 倉儲崗位作業(yè)內容SOP管理
7. 物料倉儲的主要控制點在哪里
8. 物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內容構成
9. 為何要給物料編號管理
10. 如何給物料命名
11. 如何給物料編號（LOT NO識別）
12. 如何對物料進行ABC分類管理
13. 物料供應不暢與跨部門有哪些責任
14. 物料管理與5M有哪些鏈接關系
15. 如何設定最低庫存量和零庫存量
16. 如何設定安全庫存量
17. 如何設定最高庫存量
18. 存量管理有何益處
19. 庫存指標如何設計與管理
1） 庫存周轉率
2） 周轉速度
3） 存料率
20. 先入先出管理
21. 物料KPI