現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送其它上課時間：

高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設(shè)計、財務(wù)及其他相關(guān)部門人員

∵〖課程背景〗
經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、預(yù)測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應(yīng)商管理體系，倉儲與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉儲和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益�，F(xiàn)在人們把倉儲管理譽為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
∵〖課程目標〗
本課程根據(jù)倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲和物流配分管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1. 信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務(wù)所的盤點應(yīng)對管理，物流的內(nèi)外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業(yè)務(wù)禮儀等
2. 專業(yè)具有針對性。重點突破倉儲和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理
3. 全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責、業(yè)務(wù)特點、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂
4. 課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5. 課堂設(shè)組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
6. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決
∵〖

課程大綱：

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第一章：倉儲物流管理哲學
1. 設(shè)計倉儲物流的基本行動方針
2. 設(shè)計倉儲物流管理目標
3. 設(shè)計倉儲物流管理組織框架
4. 倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
5. 倉儲物流的行為SOP管理
6. 異常聯(lián)絡(luò)機制與途徑
案例：某知名電子集團案例分享
第二章：申購管理
7. 申購方法SOP管理
8. 常備型物料的需求計劃如何做
9. 專用型物料的需求計劃如何做
10. 什么是訂購前置時間
11. 什么是訂購點，如何計算
12. 什么是訂購量，如何計算
13. 如何建立BOM管理表
14. BOM料件單耗率、損耗率如何計算
15. BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得
16. 物料跟催及異常處理流程
17. 如何確認材料申購交期回答管理
18. 材料申購、入庫、在庫周度進度管理
19. 材料過不足情報周度反饋管理
20. 供應(yīng)商信息共享平臺確認系統(tǒng)
21. 物料跟催信息管理流程及標準化管理
22. 供應(yīng)商資源整合管理
23. 申購KPI績效管理
24. 案例：豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式
第三章：入庫管理
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1. 驗貨人員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)
2. 不同物料的入庫區(qū)域規(guī)劃管理
3. 材料入庫收貨流程
4. 品名Master一欄管理
5. 供應(yīng)商應(yīng)該在何時送貨進倉
6. 收貨前應(yīng)該準備哪些工作
7. 卸貨應(yīng)該注意哪些事項
8. 卸貨前應(yīng)該由哪些部門參加
9. IQC的ABC檢驗后入庫流程
10. 什么情況下要全檢和抽檢
11. 如何快速科學的抽樣檢查
12. 檢驗后要作好哪些記錄
13. 供應(yīng)商的送貨單如何管理
14. 檢驗后是否需要保留樣品
15. 檢驗后何時進行系統(tǒng)登錄
16. 系統(tǒng)內(nèi)需要登錄哪些信息
＜半成品入庫管理＞
1. 半成品何時入庫
2. 半成品誰來入庫
3. 半成品在哪里入庫
4. IPQC檢驗流程
5. IPQC由誰來負責檢驗
6. 入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
7. 入庫完的票據(jù)如何管理
8. 半成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
＜完成品入庫管理＞
1. 完成品何時入庫
2. 完成品誰來入庫
3. 完成品在哪里入庫
4. 完成品入庫作業(yè)SOP
5. FQC完成品入庫流程
6. FQC生產(chǎn)后入倉前終檢管理
7. FQC由誰來負責檢驗
8. 入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
9. 入庫完的票據(jù)如何管理
10. 完成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
11. 如何在SAP&MSS系統(tǒng)操作SOP管理
＜入庫異常管理＞
1. 什么是入庫異常
2. 入庫異常時如何處理
3. 入庫異常處理流程
4. 異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計
5. 其它環(huán)節(jié)報廢、供應(yīng)商換貨入庫流程
6. 檢驗結(jié)果變更處理流程
7. 入庫不及時原因魚骨圖分析
8. 入庫績效KPI管理
案例：某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場治工具管理案例
第四章：出庫管理
＜材料耗品出庫管理＞
1. 物料出庫供應(yīng)的基本條件
2. 領(lǐng)料前如何填寫領(lǐng)料單
3. 領(lǐng)料單需要哪些人核實
4. 領(lǐng)料前需要準備好以舊換新的工作
5. 生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程
6. 生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程
7. 生產(chǎn)任務(wù)單物料補單流程
8. 危險物料領(lǐng)用管理流程
9. 非正常領(lǐng)料的管理
10. 物料出庫的基本程序
11. 物料發(fā)放流程及SOP管理
12. 出庫前需要填寫出庫領(lǐng)料記錄
13. 物料出入庫臺賬管理
14. 物料出庫供應(yīng)的控制管理
15. 借貨處理流程
16. 物料使用金額周度推移管理
17. ERP系統(tǒng)出庫管理SOP
＜半完成品出庫管理＞
1. OQC出倉檢驗流程
2. 包裝作業(yè)SOP
3. bar code條碼發(fā)行與交換作業(yè)標準
4. DOI（Digital Object Unique Identifier）二維碼的發(fā)行與交換管理
5. 出貨三點確認SOP
6. 包裝設(shè)備修理作業(yè)SOP
7. 稱重作業(yè)管理SOP
8. 合成作業(yè)管理SOP
9. 品名變更作業(yè)SOP
10. 超期再檢管理
11. 出貨準備SOP
12. 出貨確認作業(yè)SOP
13. MSS系統(tǒng)操作SOP
14. 銷售出庫流程
15. 銷售換貨流程
16. 國外銷售退貨流程
17. 呆料出庫流程管理
＜出庫異常管理＞
1. 出庫異常處理流程
2. 出庫異常時如何處理
3. 異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計
4. 異常品和異常聯(lián)絡(luò)書的管理
5. 出庫KPI績效管理
案例：某標桿外資企業(yè)案例解析
第五章：庫存品管理與維護保養(yǎng)技術(shù)
＜庫存品存放管理＞
1. 物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
2. 倉儲業(yè)務(wù)運作的全部過程管理是什么
3. 物料計劃與存量管理流程如何設(shè)計
4. 如何制訂倉儲SOP管理
5. 倉儲崗位職能職責的SOP管理
6. 倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容SOP管理
7. 物料倉儲的主要控制點在哪里
8. 物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成
9. 為何要給物料編號管理
10. 如何給物料命名
11. 如何給物料編號（LOT NO識別）
12. 如何對物料進行ABC分類管理
13. 物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責任
14. 物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系
15. 如何設(shè)定最低庫存量和零庫存量
16. 如何設(shè)定安全庫存量
17. 如何設(shè)定最高庫存量
18. 存量管理有何益處
19. 庫存指標如何設(shè)計與管理
1） 庫存周轉(zhuǎn)率
2） 周轉(zhuǎn)速度
3） 存料率
20. 先入先出管理
21. 物料KPI