走進(jìn)「日產(chǎn)汽車」-學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。

∵〖課程背景〗
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額
浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決
安全隱患多，安全意識(shí)缺乏
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
員工缺乏問題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場問題熟視無睹
對(duì)現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運(yùn)用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
工作任務(wù)重，員工管理難度大
缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋” 如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo) 如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動(dòng)現(xiàn)場效率提升 如何有效解決現(xiàn)場問題 2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓(xùn)練營》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
我們更會(huì)帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車 (NISSAN) 于花都的最新車廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學(xué)員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺(tái)東風(fēng)日產(chǎn)汽車下線! 體現(xiàn)日產(chǎn)的先進(jìn)造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施!
∵〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動(dòng)提問等培訓(xùn)方法與手段。
∵〖課程目標(biāo)〗
樹立正確的改善意識(shí)，破除改善的負(fù)影響
梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識(shí)別現(xiàn)場浪費(fèi)
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具(5S/目視化/標(biāo)準(zhǔn)化)
了解現(xiàn)場運(yùn)用質(zhì)量控制工具---防錯(cuò)技術(shù)
了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具--TPM&OEE
∵〖

課程大綱：

〗
第一單元　現(xiàn)場管理與改善 基本概念
什么是現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理管什么
現(xiàn)場改善對(duì)企業(yè)盈利的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元　現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)
錄像觀摩：七大浪費(fèi)
小組討論：精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場提出了什么要求
增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場討論：這些活動(dòng)是增值的嗎 為什么
現(xiàn)場七大浪費(fèi)的概念
七大浪費(fèi)的定義
消除七大浪費(fèi)的工具
小組活動(dòng)：精益現(xiàn)場改善推進(jìn)的邏輯-現(xiàn)場改善之屋
現(xiàn)場改善意識(shí)
第三單元　現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)改善工具實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練
現(xiàn)場5S及目視化實(shí)施方法介紹
案例分享：物在其位，物有其位
練習(xí)：現(xiàn)場實(shí)操5S標(biāo)準(zhǔn)崗位
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化操作
　　　 案例分享：上海通用汽車的“傻瓜化”現(xiàn)場
　　　 練習(xí)：制作崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作文件
第四單元　現(xiàn)場改善之持續(xù)改善思路
PDCA循環(huán)
案例研討與分析：如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場改善
PDCA循環(huán)
P階段
改善目標(biāo)制定原則與方法
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)：制定目標(biāo)
分析與尋找根本原因
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)：分析與尋找根本原因
尋找改善對(duì)策
如何通過方法提升員工的執(zhí)行力：
方法的易做性與執(zhí)行力的關(guān)系
　　　 故事分享1：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了
方法的易查性與執(zhí)行力的關(guān)系
　　　 故事分享2：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了
D階段
D階段執(zhí)行要點(diǎn)
PCA與D的關(guān)系
C階段
檢查的內(nèi)容
檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享1：同樣的分層審核，為何不同的實(shí)行效果
A階段
A階段的五項(xiàng)事情
A階段何種情況進(jìn)入PDCA循環(huán)
A階段何種情況進(jìn)入SDCA循環(huán)
第五單元　現(xiàn)場問題分析與解決的思維與方法訓(xùn)練
問題標(biāo)準(zhǔn)定義對(duì)分析的重要性
確定問題的直接原因
魚骨圖與頭腦風(fēng)暴
現(xiàn)場問題確認(rèn)與原因貢獻(xiàn)比率分配
根本原因分析
學(xué)習(xí)運(yùn)用3*5why尋找根本原因
學(xué)員練習(xí)：案例分析
短長期措施選擇的SOC平衡法
問題解決的跟蹤與標(biāo)準(zhǔn)化文件更新
與PDCA的結(jié)合
第六單元 現(xiàn)場質(zhì)量控制
防錯(cuò)技術(shù)
質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
防錯(cuò)法的4大類與7小類
防錯(cuò)裝置的三級(jí)水平
如何設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
防錯(cuò)案例展示與分析
練習(xí):防錯(cuò)五步法現(xiàn)場案例
第七單元　現(xiàn)場設(shè)備管理與改善
TPM&OEE
TPM的介紹與實(shí)施步驟
TPM實(shí)施過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)
提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
TPM的基礎(chǔ)--OEE介紹
OEE的計(jì)算公式與數(shù)據(jù)定義
練習(xí)：OEE案例計(jì)算
第八單元　參觀東風(fēng)日產(chǎn)廣州花都工廠
參觀日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實(shí)地領(lǐng)略先進(jìn)的造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施
見識(shí)日產(chǎn)車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺(tái)日產(chǎn)汽車下線的超級(jí)產(chǎn)能
領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場布置
目視化管理 (Kanban Management) 及防錯(cuò)技術(shù) (POKAYOKE)考察
精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實(shí)戰(zhàn)
另一「發(fā)動(dòng)機(jī)」工廠，占地390,000平方米，包括鑄造、加工和組裝車間，總體生產(chǎn)能力達(dá)到100萬臺(tái)!
自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
∵〖講師介紹〗
吳劍國老師
華致贏企管高級(jí)講師
資深精益現(xiàn)場管理專家
工作經(jīng)歷：
15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。
包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
曾任富士康集團(tuán)無線通訊機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。
主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機(jī)精益管理經(jīng)理。
6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。
為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。
培訓(xùn)與咨詢過的部分企業(yè)：
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團(tuán)、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺(tái)雙塔集團(tuán)、煙臺(tái)喜旺食品、煙臺(tái)雙塔食品等
電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機(jī)、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團(tuán)、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機(jī)械重工企業(yè)：南方中集集團(tuán)、航天泰瑞捷集團(tuán)、福倫達(dá)精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運(yùn)輸機(jī)械、山東育達(dá)醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風(fēng)標(biāo)志長安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機(jī)械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽(yù)實(shí)業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機(jī)車?yán)�索、愛睿享科技�?
衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進(jìn)集團(tuán)、譽(yù)銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè)：深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺(tái)萬潤化工、常州山峰化工、江西普正藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)。
公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè)：汕頭東風(fēng)印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團(tuán)