現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升其它上課時間：

制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長級干部

培訓時間：
6月25-26日深圳　　　 7月23-24日上�！　　� 8月21-22日廣州
10月29-30日北京　　　11月29-30日深圳　　　12月12-13日上海
培 訓 費：3200元/人含（2中餐, 稅費,專家演講費,教材費,茶點等)；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；
課程對象：制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長級干部;
課程收獲
1.建立精細化標準工時,標準產(chǎn)能;
2.導(dǎo)入能計算生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率的生產(chǎn)日報表;
3.異常項目標準化,異常記錄日�；�,異常責任明確化;
4.各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法;
5.設(shè)計激勵生產(chǎn)效率改善的機制;
課程特色
沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調(diào)的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰;
授課方法：
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃;
課程工具:
《西屋評估法操作表》---引用
《寬放系數(shù)評估操作表》---引用
《標準工時測試記錄表》---原創(chuàng)
《工序別標準工時分析表》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品別標準工時分類表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報表》---原創(chuàng)
《設(shè)備稼動率日報表》---原創(chuàng)
《異常工時記錄表》---原創(chuàng)
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)排線圖》---引用
《換線作業(yè)指導(dǎo)書》---原創(chuàng)

課程介紹
生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)---建立標準工時系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計算方法---一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題;生產(chǎn)效率提升的途徑---點,線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法;生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力---員工,班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計;
課程解決問題：
1.“做好一點，做快一點”，生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時的口頭禪,如果沒有精細化的標準工時和標準產(chǎn)能,一切都只是作秀的管理表演
2.生產(chǎn)日報表如果只能反映生產(chǎn)進度,其實不需要班組長做,將交接記錄和入庫單累加就知道了,關(guān)鍵是要讓中基層干部透過制作生產(chǎn)日報表計算出每天的生產(chǎn)效率,工作效率和設(shè)備稼動率---要想時針走得準確,關(guān)鍵是要控制秒針的運行,要想一個月的效率好,關(guān)鍵是控制每天的效率!
3.品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標,也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年年設(shè)置,年年落空;
4.“點”是員工, “線”是班組長, “面”是生產(chǎn)主管, “體”是生產(chǎn)經(jīng)理,只有員工,班組長,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理都了解和掌握了生產(chǎn)效率提升的方法,生產(chǎn)效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰(zhàn)!
5.如果把企業(yè)比作是一臺汽車,薪資,獎金,福利是汽油,企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂活動則是潤滑的機油;要想生產(chǎn)效率持續(xù)提升,必須設(shè)計激勵的機制!
　 《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!
課程提綱
第一講:標準工時及其運用
第一節(jié):什么是標準工時
第二節(jié):標準工時的兩個組成部分
第三節(jié):標準工時的結(jié)構(gòu)圖
第四節(jié):評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
第五節(jié):馬表法求標準工時四部曲
第六節(jié):制訂標準工時的注意事項
第二講:生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動率導(dǎo)入
第一節(jié):什么是效率;
第二節(jié):什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率;
第三節(jié):什么是設(shè)備稼動率
第四節(jié):如何導(dǎo)入生產(chǎn)效率
第五節(jié):如何導(dǎo)入設(shè)備稼動率;
第三講:生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動率提升的途徑
第一節(jié):IE七大手法的運用
①人機法的運用;
②防錯法的運用
③流程法的運用
第二節(jié):提案改善的三大工具
①改善提案表導(dǎo)入;
②改善提案達成率導(dǎo)入;
③改善提案獎勵辦法制訂;
④改善提案推行三要訣;
第三節(jié):快速換模與快速換線
①換模現(xiàn)狀記錄與描述;
②換模前,換模中,換模后工作重組;
③快速換模實施與檢討;
④快速換模工藝資料標準化;
⑤快速換線作業(yè)規(guī)范;
⑥快速換線要點介紹;
第四節(jié):異常工時與責任落實
①異常工時項目名稱標準化;
②異常工時的責任歸屬界定;
③異常工時的統(tǒng)計與分析;
④異常工時如何與績效掛鉤并進行改善;
第五節(jié):物流規(guī)劃與平面布局
①設(shè)施布置的內(nèi)容與目標
②設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
③物流規(guī)劃與平面布局的原則
④設(shè)施布置的基本形式
第四講:生產(chǎn)效率改善提升機制的設(shè)計
第一節(jié):計時單價的計算路徑;
第二節(jié):計件單價的計算方法;
第三節(jié):班組長的激勵機制;
第四節(jié):生產(chǎn)主管的激勵機制;
第五節(jié):其他職能部門主管的激勵機制;

講師介紹
楊學軍　　　　　　　　　　　　　
著名生產(chǎn)效率提升專家
近30年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
曾任：精工實業(yè)(國際)有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
東莞臺商協(xié)會首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓師
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)(國際)有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造(燙金機)于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責，構(gòu)建培訓體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。
授課風格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標 準答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
主講課程：
《TPM全員生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》、《生產(chǎn)計劃與物料管理PMC》、《5S現(xiàn)場管理實務(wù)》、《庫存控制與倉儲管理》、《實 戰(zhàn)精益生產(chǎn)管理實務(wù)》、《成本控制與壓縮》、《金牌班組長管理能力提升》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《成本控制與價 值分析》《QC七大手法》、《IE七大手法》、《生產(chǎn)效率改善的途徑》。