失效模式和影響分析FMEA（第四版）其它上課時(shí)間：

設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門主管、工程師

培訓(xùn)對象
設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門主管、工程師
課程收益
通過學(xué)習(xí)建立預(yù)防的意識；
學(xué)習(xí)FMEA的流程；
了解分析失效及失效原因的方法；
建立正確的嚴(yán)重度、頻度、探測度評估準(zhǔn)則；
學(xué)習(xí)運(yùn)用何種方法降低相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。
課程介紹
　　 FMEA是一種用于分析在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中存在的潛在問題予以考慮和闡述的分析方法學(xué)。它對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)和分析，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或過程的弱點(diǎn)，并加以改善，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平，從而提升產(chǎn)品和過程的質(zhì)量，降低成本。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品和過程實(shí)現(xiàn)之前進(jìn)行。通過FMEA的實(shí)施，在企業(yè)中逐步建立預(yù)防為主的解決問題的文化！

課程大綱：

第一模塊：FMEA概述（1.5hrs）
莫菲定律
FMEA的目的、起源
功能、失效及其分類
課堂練習(xí)1
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時(shí)機(jī)
對組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序
第二模塊：PFMEA 介紹（0.25hr）
PFMEA的目的
顧客的定義
PFMEA的輸入
PFMEA的流程
第三模塊：過程方法：過程流程圖、SIPOC （1.25hrs）
過程的組成
過程流程圖
定義功能
課堂練習(xí)2
SIPOC
課堂練習(xí)3（1）
第四模塊：PFMEA的實(shí)施步驟 （6hrs）
確定過程和過程的功能或要求
識別失效模式及其后果
界定“嚴(yán)重度”評估標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)3（2）
識別失效要因
界定“頻度”評估標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)3（3）
識別現(xiàn)行控制方法
界定“探測度”評估標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)3（4）
評估嚴(yán)重度、頻度和探測度，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)
采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
課堂練習(xí)3（5）
改進(jìn)效果評估
案例研究
第五模塊：DFMEA 介紹(0.25hr)
DFMEA的目的
顧客的定義
DFMEA的輸入
DFMEA的種類、范圍及交互作用
DFMEA的流程
第六模塊：確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求(1.25hrs)
識別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
定義產(chǎn)品功能
繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（方塊圖）
功能傳遞（功能圖）
課堂練習(xí)4
第七模塊：DFMEA的實(shí)施步驟 (1.5hrs)
識別失效模式及其后果，并界定“嚴(yán)重度”評估標(biāo)準(zhǔn)
識別失效要因并界定“頻度”評估標(biāo)準(zhǔn)
識別現(xiàn)行控制方法并界定“探測度”評估標(biāo)準(zhǔn)
評估嚴(yán)重度、頻度和探測度，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)
采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
改進(jìn)效果評估
案例研究5
第八模塊：課堂總結(jié)