精益系統(tǒng)物料計(jì)劃與IE改善實(shí)用工具其它上課時(shí)間：

總經(jīng)理、生產(chǎn)、物料、采購、技術(shù)、IE工程師、車間主管等

培訓(xùn)受眾:

培訓(xùn)對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)、物料、采購、技術(shù)、IE工程師、車間主管等
課程費(fèi)用：人民幣4800元/人（含學(xué)費(fèi)、資料費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)、教務(wù)費(fèi)、考察費(fèi)、證書費(fèi)等）

課程收益:

沒有過多的修飾水分，完全世界級(jí)工廠的頂級(jí)“干貨”，歡迎學(xué)習(xí)！
由長期任職世界500強(qiáng)企業(yè)的專業(yè)經(jīng)理人授課！
2 BIN——機(jī)器人生產(chǎn)線學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)模擬生產(chǎn)！
獨(dú)家分享解決問題的工具——DRIVE!
精益標(biāo)桿工廠參觀學(xué)習(xí)和臺(tái)灣專家分享交流！

課程大綱：

9月27日 精益物料計(jì)劃與庫存管理 主講：鐘文龍
一、精益的拉動(dòng)生產(chǎn)
1、流動(dòng)與速度
案例：排隊(duì)買票的例子
2、流轉(zhuǎn)周期時(shí)間
3、推動(dòng)VS拉動(dòng)
4、需求的傳播與增幅
二、緩充和安全庫存
1、緩沖庫存與拉動(dòng)(Buffer & Pull)
2、三種拉動(dòng)生產(chǎn)方式
3、MTO/MTS與緩沖庫存的建立點(diǎn)
4、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS的分割
5、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS與拉動(dòng)生產(chǎn)
案例：AT&T臺(tái)灣工廠的精益改革案例
三、精益生產(chǎn)中如何消除庫存的浪費(fèi)
1、改推動(dòng)式（PUSH）為拉動(dòng)式（PULL）
2、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(反應(yīng)的時(shí)間)
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的物料管理方式
案例：控制柜組裝的拉動(dòng)式生產(chǎn)
四、物料ABC分類
1、物料分類的目的
2、將所有庫存物料區(qū)分為三大類
3、善用ABC分類作物料采購計(jì)劃
4、物料分類- ABC法則與操作技巧
五、雙堆法（2 Bin）
1、不同觀念的物料規(guī)劃方式
2、物料需求計(jì)劃的困難
3、物料需求計(jì)劃的另一種難題
4、物料需求計(jì)劃的簡(jiǎn)易方法
5、2BIN的計(jì)算公式
6、設(shè)立2BIN物料與管理
六、2Bin與拉動(dòng)的模擬（現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員模擬）
七、庫存管理
1、常用的庫存管理指標(biāo)
2、庫存管理的困難點(diǎn)
3、庫存管理優(yōu)化的實(shí)用手法

9月28日 精益IE改善的實(shí)用工具主講：陳欽明
一、精益IE在中國的應(yīng)用
1、IE在中國企業(yè)的發(fā)展歷史
2、IE在中國企業(yè)的改善實(shí)例
3、IE在中、美、日的結(jié)論
二、建立IE新思維方法的四要領(lǐng)ECRS
1、E: Eliminate (消除) (減)
2、C: Combine (合并) (加)
3、R: Rearrange (重排) (乘)
4、S: Simplify (簡(jiǎn)化) (除)
案例分析
三、消除浪費(fèi)和改善流程的IE工具
1、基礎(chǔ)工業(yè)工程七大手法案例
流程法
雙手法
人機(jī)法
動(dòng)改法
五五法
防錯(cuò)法
抽查法
2、超越精益的諸多工具
案例分析
四、解決問題的驅(qū)動(dòng)力
1、解決問題的指導(dǎo)原則
2、全員參與
3、解決問題的五大步驟 - DRIVE
定義問題-市場(chǎng)反饋分析 (MFA)+質(zhì)量診斷流程圖 (QCPC)
根源分析 (RRCA)
改善對(duì)策
驗(yàn)證對(duì)策
保證實(shí)施-標(biāo)準(zhǔn)化+錯(cuò)誤防止 (MP)
案例分析

9月29日 上午 精益思想和建立精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 主講：李若望
1. 精益思想的緣起和定義
2. 建立精益生產(chǎn)5步驟
3. 價(jià)值流程圖
4. 精益5S
5. 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）和OEE設(shè)備綜合效率
6. 目視化管理
7. 案例 – 西子重工的5S和可視化管理

9月29日 下午 精益標(biāo)桿企業(yè)參觀和分享 現(xiàn)場(chǎng)講解：李若望
參觀西子奧的斯電梯有限公司
工廠看點(diǎn)：
生產(chǎn)流水線一件流
物料超市、安全庫存、供應(yīng)商快速反應(yīng)
ACE（獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)）管理系統(tǒng)應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息看板管理
IE（工業(yè)工程）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例

培訓(xùn)師介紹：

  李若望（臺(tái)灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論三大系統(tǒng)的整合，著有《精益之旅》一書。美國匹茨堡州立大學(xué)工程碩士和北京大學(xué)光華管理學(xué)院工商管理碩士。曾先后服務(wù)于美國 AT&T（期間領(lǐng)導(dǎo)美臺(tái)電訊獲得臺(tái)灣地區(qū)最高品質(zhì)獎(jiǎng)）、臺(tái)灣光寶科技公司、中國奧的斯電梯公司，擔(dān)任過品質(zhì)處處長、全球運(yùn)籌處處長、廠長、總廠長、合資公司總經(jīng)理等職務(wù)。

鐘文龍（臺(tái)灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等工作，精益制造和供應(yīng)鏈管理專家。曾服務(wù)于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創(chuàng)力科技公司，擔(dān)任過制造部經(jīng)理、物料管理部部長、供應(yīng)鏈管理部總監(jiān)等職務(wù)。

陳欽明（臺(tái)灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益改善和培訓(xùn)工作，精益制造和工業(yè)工程
專家。臺(tái)灣清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。曾服務(wù)于美國 AT&T 美臺(tái)電訊公司、臺(tái)灣光寶科技公司、香港松景集團(tuán)、日商 Nakayo 通訊株式會(huì)社、金仁寶集團(tuán)，擔(dān)任過全球品質(zhì)保證處處長、海外采購執(zhí)行長、資材處資深處長、廠長、總經(jīng)理等職務(wù)。