二、從樣品到量產(chǎn)概述 1.企業(yè)在追求什么：技術(shù) 樣品 產(chǎn)品 商品 2.研發(fā)與制造的矛盾： 1）.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品 2）.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻 3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然 4.中試的定位與發(fā)展： 1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系 2）.中試的使命是什么 3）.中試如何定位 4）.中試的發(fā)展問題： a 大而全 b 專業(yè)化分工 c 產(chǎn)品線劃分與共享平臺 d 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 5.中試的業(yè)務(wù)范圍 1）.中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI） 2）.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā) 3）.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造 4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道 6.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能
三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì) 1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成 1）.工藝工程 2）.設(shè)備工程 3）.測試工程 4）.工業(yè)工程 5）.產(chǎn)品驗(yàn)證 6）.試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量） 2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé) 3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系 1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行 2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn) 3）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā) a 為什么要提前介入 b 提前到什么時候介入 c 提前介入做什么 4）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理 a 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通 b 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制 4.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時機(jī)
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM） 1.如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì) 1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始 3）.工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制 4）.工藝設(shè)計(jì)： a 如何提出可制造性需求 b 需要哪些典型的工藝規(guī)范 c 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中 d工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行 e 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì) f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析 g 如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn) h 工藝評審如何操作 i 什么時候考慮工裝 j 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件 5）.工藝調(diào)制與驗(yàn)證 a 工藝驗(yàn)證的時機(jī) b 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容 c 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證 d 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容 e 如何推動工藝驗(yàn)證的問題解決 f 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證 g 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證 6）.工藝管制 a 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭 b 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任） c 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理 2.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度 存在哪些差距 3.工藝管理平臺建設(shè) 1）.誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè) 2）.工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式 3）.如何進(jìn)行工藝規(guī)劃 4）.基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用 5）.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范： a 品質(zhì)規(guī)范 b 設(shè)備規(guī)范 c 工藝規(guī)范 d 設(shè)計(jì)規(guī)劃 6）.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展 7）.工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變 8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進(jìn)
五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT） 1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗(yàn)局測試（Beta）、生產(chǎn)測試 2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試 1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)（提可測試性需求的時機(jī)） 2）.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例） 3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析 4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析 5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作如何開展） 3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 1）.生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析 2）.典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹 3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析 4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理 5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì) a 如何提出可測試性需求 b 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中 c 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍 可測試性需求的優(yōu)先級分析 d 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝 e 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件 f 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證 g 如何推動測試驗(yàn)證問題的解決 6）.如何推動可測試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展 7）.如何進(jìn)行測試平臺的建設(shè) 4.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進(jìn)
六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理 1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析 2.研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持 3.試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析） 4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī) 1）.如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例） 5.面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證 1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化 2）.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃 3）.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案 4）.如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證： a 工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝） b 工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備） c 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證 d 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證） e 產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本） 5）.批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適 6）.如何推動驗(yàn)證問題的解決 6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審 1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作 2）.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成 3）.評審標(biāo)準(zhǔn)是什么 4）.如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn) 5）.評審流程與運(yùn)作機(jī)制 7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理 1）.新產(chǎn)品的試制效果評價(jià) 2）.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況 3）.工程變更管理 4）.缺陷與問題管理 5）.質(zhì)量審計(jì) 8.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。
徐周
潘俊
李良德
高圣皓
付國良
孫福生
陳小文
張珂
黃道雄
楊飛