二、從樣品到量產概述 1.企業(yè)在追求什么：技術 樣品 產品 商品 2.研發(fā)與制造的矛盾： 1）.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品 2）.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻 3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然 4.中試的定位與發(fā)展： 1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系 2）.中試的使命是什么 3）.中試如何定位 4）.中試的發(fā)展問題： a 大而全 b 專業(yè)化分工 c 產品線劃分與共享平臺 d 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 5.中試的業(yè)務范圍 1）.中試業(yè)務：新產品導入（NPI） 2）.承上：如何面向產品的研發(fā) 3）.啟下：如何面向產品的制造 4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道 6.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能
三、新產品導入團隊 1.新產品導入團隊的構成 1）.工藝工程 2）.設備工程 3）.測試工程 4）.工業(yè)工程 5）.產品驗證 6）.試生產（計劃、生產、質量） 2.新產品導入團隊的職責 3.新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系 1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行 2）.并行工程在產品開發(fā)中如何體現(xiàn) 3）.新產品導入團隊如何提前介入研發(fā) a 為什么要提前介入 b 提前到什么時候介入 c 提前介入做什么 4）.新產品導入團隊的管理 a 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊、職能部門的溝通 b 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制 4.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機
四、面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM） 1.如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計 1）.從制造的角度來看產品設計 2）.工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始 3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制 4）.工藝設計： a 如何提出可制造性需求 b 需要哪些典型的工藝規(guī)范 c 可制造性需求如何落實到產品設計方案中 d工藝設計與產品設計如何并行 e 產品工藝流程設計 f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析 g 如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a品開發(fā)中已被實現(xiàn) h 工藝評審如何操作 i 什么時候考慮工裝 j 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件 5）.工藝調制與驗證 a 工藝驗證的時機 b 工藝驗證方案包括哪些內容 c 如何實施工藝驗證 d 工藝驗證報告的內容 e 如何推動工藝驗證的問題解決 f 研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證 g 制造外包模式下的工藝如何驗證 6）.工藝管制 a 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭 b 工藝轉產評審（標準、流程、責任） c 量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理 2.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度 存在哪些差距 3.工藝管理平臺建設 1）.誰負責工藝平臺的建設 2）.工藝委員會的產生：責任與運作模式 3）.如何進行工藝規(guī)劃 4）.基礎工藝研究與應用 5）.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范： a 品質規(guī)范 b 設備規(guī)范 c 工藝規(guī)范 d 設計規(guī)劃 6）.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展 7）.工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變 8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進
五、面向生產測試的產品設計（DFT） 1.基于產品生命周期全流程的測試策略 1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產測試 2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試 1）.測試人員介入產品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機） 2）.可測試性需求需要考慮的內容（示例） 3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析 4）.產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析 5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展） 3.面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā) 1）.生產測試業(yè)務流程分析 2）.典型的部品測試、整機測試方法介紹 3）.開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析 4）.生產測試工裝的開發(fā)管理 5）.在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計 a 如何提出可測試性需求 b 可測試性需求如何落實到產品設計方案中 c 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍 可測試性需求的優(yōu)先級分析 d 如何在產品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產測試工裝 e 如何在產品開發(fā)過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件 f 如何進行測試工裝的驗證 g 如何推動測試驗證問題的解決 6）.如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展 7）.如何進行測試平臺的建設 4.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進
六、產品試制驗證管理 1.影響產品試制周期的因素分析 2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持 3.試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析） 4.試制人員介入產品開發(fā)過程的時機 1）.如何進行試制準備（準備要素示例） 5.面向制造系統(tǒng)的驗證 1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化 2）.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃 3）.制造系統(tǒng)的驗證方案 4）.如何實施制造系統(tǒng)的驗證： a 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝） b 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備） c 結構驗證 d 產品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證） e 產品試制驗證（質量、效率、成本） 5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適 6）.如何推動驗證問題的解決 6.轉產評審 1）.研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作 2）.轉產評審的評審組織如何構成 3）.評審標準是什么 4）.如何判定是否轉產 5）.評審流程與運作機制 7.產品轉產后的管理 1）.新產品的試制效果評價 2）.新產品的質量目標達成情況 3）.工程變更管理 4）.缺陷與問題管理 5）.質量審計 8.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。