看動拉板與準時化生產操作其它上課時間：

工藝準備、生產制造的技術人員、質量管理人員、采購與供應人員、生產管理人員

培訓受眾:

工藝準備、生產制造的技術人員、質量管理人員、采購與供應人員、生產管理人員

課程收益:

準時化生產系統(tǒng)（JIT）是豐田生產系統(tǒng)的核心，是豐田追求零庫存，實現多品種、小批量生產的制勝法寶之一。課程從拉系統(tǒng)和推系統(tǒng)的區(qū)別入手，介紹系統(tǒng)供貨、適時供貨、一個流和實現JIT的三個基礎條件。重點講解看板是如何實現拉動生產、控制信息流和物流，以實現整個生產系統(tǒng)的JIT。

培訓頒發(fā)證書:

蘇州慧泉企管相關證書

課程大綱：

第一章 拉動系統(tǒng)和推動系統(tǒng)
1. 生產控制系統(tǒng)
2. 拉動生產流程
3. 推動生產流程
4. 拉動和推動生產的比較
5. 過程改進
6. 實現JIT的必備條件

第二章 系統(tǒng)供貨
1．系統(tǒng)供貨的定義
2．系統(tǒng)供貨的適用范圍
3. 系統(tǒng)供貨的優(yōu)點
第三章 一個流生產
1. 案例分析
2. 實現“一個流”的三大條件
3. 一個流的內涵
4. 推行一個流的步驟

第四章 實施JIT看板的作用
1. 看板拉系統(tǒng)支持準時化生產

第五章 管理看板的種類及基本原理
1. KAKT信息板，發(fā)布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具
2. 運輸看板
3. 生產看板
4. 補充看板
5. 創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
6. 看板卡數量的計算
7.看板公式

第六章 看板與客戶、供應商
1.看板延伸，簡化流程處理環(huán)節(jié)和盲目生產
2.實施供應商看板的適當時機
3.選拔供應商的改善方式
4.兩者共存
5.看板檢查表
6.看板傳遞
7.實施看板的指示
8.時間間隔法

第七章 實現JIT系統(tǒng)之分析
1.實現看板拉動系統(tǒng)的必要條件
2.參與式管理
3.均衡化與同步化
4.發(fā)送拉動、生產拉動、外部拉動
5.縮短作業(yè)切換時間的改善要點、法則
6.拉動還是不拉動
7.拉動不行怎么辦
8.回到MRP計劃 消除看板實施過程中可能的各種障礙
9.看板與超市拉動，降低庫存，加速流動
10.生產進度展示，質量、TPM以及員工技能
11.標準化作業(yè)八、錄像學習：如何實現精益企業(yè)
12.豐田公司JIT實現
13.看板拉動系統(tǒng)實現（Pulling System）

第八章 發(fā)表討論
1．演練內容發(fā)表
2. 討論分析
3．現場點評
4. 總結歸納

培訓師介紹：

  教育背景:
" 資深精益生產咨詢師"
" 惠普質量與供應鏈管理學院 精益專業(yè)授權講師"
" 上海某咨詢公司精益生產高級顧問"
" 中國科學技術大學MBA"
專業(yè)經歷:
" 10年制造企業(yè)現場管理改善及精益生產推進經歷"
" 有50多個精益生產項目咨詢經歷"
"近年來咨詢的部分項目：
2007年 廣州某服裝企業(yè) TPS咨詢
2008年 某汽車鑄造企業(yè) 精益生產咨詢 價值流分析，成功導入KANBAN生產
2009年 浙江某企業(yè)5S項目推進10個月，效果顯著
2009年 江蘇某汽車配件制造企業(yè) 精益生產咨詢，成功導入KANBAN生產，
生產前置時間由原來15天減少為4天，庫存由原來15天減少為6天
2010年 國內知名服裝企業(yè)TPS咨詢工作6個月，
設計各種課程及現場改善，成功導入CELL LINE
2010年 國內最大潛水泵業(yè)公司精益咨詢項目顧問、18個月，
精益輔導，組裝線效率提升50%，空間面積節(jié)省30%
2010年 廣州某家具企業(yè)精益生產咨詢、五金制品車間效率提升35%，空間面積節(jié)約30%，包裝效率提升40%
2010年 浙江某鞋業(yè)新廠精益布局規(guī)劃與精益輔導，
新廠房精益布局規(guī)劃，產能提升25%，庫存降低80%，面積節(jié)約35%
2010年 某大型國企酒廠6S項目咨詢，廠區(qū)規(guī)劃及全面目視化管理
2011年 某德資汽車配件制造企業(yè) 精益項目、實施拉動生產、單元生產、一件流等， 山東某化工企業(yè)、大慶某化工企業(yè)價值流改善&目視化管理等
2012年 某大型國企 全面目視化管理及TPM推動、揚州某光電企業(yè)精益生產推進、四川某化工企業(yè)價 值流&5S推進
浙江某運動器材制造企業(yè)精益生產推進、廈門某繼電器企業(yè)精益生產項目推進、淮安某化工企業(yè)5S&TPM項目推進等"
" 朱老師一直從事精益生產相關的項目咨詢與培訓工作，惠普質量與供應鏈管理學院授權講師，擔任數家咨詢公司的精益生產高級講師，在著名的某臺灣集團任精益生產總干事、PMC部門經理，在生產計劃與物料控制、采購、物流等方面具有豐富的管理經驗，對鑄造、機械加工、電鍍、熱處理、服裝、化工、汽車零配件等等行業(yè)有豐富的咨詢工作經驗。具有精益生產的專業(yè)講師資格。對其生產管理、供應鏈管理及現場改善有豐富實踐經驗。"
擅長培訓：
《精益生產》、《問題分析與解決》、《精益價值流（VSM）分析與改善》、《精益布局》、《標準作業(yè)建立》、《5S與目視化管理》、《看板拉動式管理》、《生產現場管理改善》、《單元化生產（cell line）》、《TWI一線班組長技能提升》
培訓特色：
在培訓方面，善于運用各種培訓手法，思路清晰、邏輯嚴密、善于用技巧與案例結合，并且結合企業(yè)實際、現場進行分析，能夠幫助企業(yè)解決實際問題，善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。曾為近百家國內外知名公司進行生產及相關管理的培訓，獲得一致好評。
部分客戶：
提供過咨詢培訓服務的近百家企業(yè)，代表企業(yè)有 中國化工、中國南車、博格華納、艾迪瑪斯、上海石庫門酒業(yè)、利優(yōu)比、浙江萬新、新界公司、膜華科技、艾默生電氣、施耐德電器、大連速亞、特變電工、宏大、松下、飛利浦電子、圣戈班（中國）、德爾福、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車（大連）、鑫豐材料、合信、常裕、鮑斯、博世、強生制藥、梅克朗（德資）、羅姆電子（日資）、無錫大昌機械、大金空調、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。