TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練其它上課時(shí)間：

所有對此課程感興趣的對象

課程大綱：

課程背景：


了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵


學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率


學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法


培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施


使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法


培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識、掌握建立TPM小組的工作方法


使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)








課程內(nèi)容：





第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理


1、設(shè)備管理的困惑與問題；


2、設(shè)備管理的定義；


3、精益工廠的設(shè)備管理；


4、世界工廠對我們的啟示


5、我們的差距在哪里


第二部分：TPM的起源和基本思想


1、TPM的起源


2、TPM的含義


3、TPM的三大理念


4、TPM的四“零”目標(biāo)


5、TPM一大基石和八大支柱


6、一大基石的內(nèi)涵


7、八大支柱的內(nèi)涵


8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想


9、TPM導(dǎo)入的12大步驟


第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理


1、自主管理的內(nèi)涵與定義


2、自主管理的目的


3、自主管理的著眼點(diǎn)


第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具


1、自主管理工具概述


2、員工自主性是如何形成的


3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義


4、工具1：紅牌作戰(zhàn)


5、工具2：看板作戰(zhàn)


6、工具3：目視管理


7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)


8、工具5：定點(diǎn)攝影


9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制


10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)


11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)


第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全


1、 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性


2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍


3、 設(shè)備管理的目標(biāo)


4、 專業(yè)保全的作用和意義


5、 專業(yè)保全的方式


6、 專業(yè)保全的2大評價(jià)指標(biāo)


7、 設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率


參訓(xùn)對象：設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

培訓(xùn)師介紹：

  機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
特別是，陳老師在長期的咨詢輔導(dǎo)制造型企業(yè)的5S現(xiàn)場改善, 精益(Lean)活動(dòng)推進(jìn)、TPM全員參與的生產(chǎn)性管理等課題中，在不斷服務(wù)客戶的基礎(chǔ)上,針對中國制造業(yè)推廣運(yùn)用形成了系統(tǒng)的管理咨詢解決方案和專項(xiàng)能力提升突破方案,以及客戶專業(yè)人才培養(yǎng)方案等,積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和智慧,成為了華南地區(qū)乃至中國獨(dú)有的專業(yè)品牌服務(wù)項(xiàng)目。