培訓內(nèi)容:
課程背景
GE(通用電氣)的“六個西格瑪”項目的工作包括五項基本活動：確定、測量、分析、改進及最終控制生產(chǎn)或服務的工序。這些項目通常都把重點放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時也就提高了GE自己的業(yè)務質量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設備系統(tǒng)集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團都非常具體地實施了“六西格瑪”質量標準�！傲鞲瘳敗痹�(jīng)協(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營運的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉�，而是二者的互相補充、有機結合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期
課程目標
● 掌握精六西格瑪項目運營模板的思路和技術，提升項目實戰(zhàn)熟練技能
● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶推動精益六西格瑪?shù)捻椖矿w系，提升項目效能
● 提升精益六西格瑪方法論中的工具應用能力，強化第一次就工作做對
● 參與精益六西格瑪人才發(fā)展工作體系，成為六西格瑪?shù)墓ぞ邞弥v師
● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推動全面精益六西格瑪基礎建設的文化活動
● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推進精益六西格瑪項目運營效能和階段評審
● 成功運營精益六西格瑪?shù)木G帶項目，并積極參與精益六西格瑪?shù)恼J證
● 參與樹立超群的精益六西格瑪?shù)乃枷肫占�，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展
課程大綱
第一講：精益六西格瑪?shù)男滤伎?br />
一、精益六西格瑪?shù)母耪?br />
1)為什么企業(yè)需要精益六西格瑪
2)精益六西格瑪?shù)脑砼c架構
3)劣質成本與隱形工廠的關聯(lián)
4)精益六西格瑪?shù)牧繙y指標與衡量標準
5)關鍵成功因素與文化的力量
6)精益六西格瑪?shù)牧鞒痰貓D
二、精益六西格瑪?shù)膽?br />
1)戰(zhàn)略流程與精益六西格瑪
2)設計研發(fā)與創(chuàng)新管理技術
3)營銷流程與精益六西格瑪
4)精益六西格瑪在制造流程的應用
5)服務流程與精益流程再造
案例：實施精益六西格瑪成為一級供應商
三、精益六西格瑪?shù)男?br />
1)降低貴賓客戶的等待時間
2)提升生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率
3)縮短人力資源的招聘周期
4)提升員工飯?zhí)玫臐M意度20%
5)降低A供應商塑膠材料成本
6)降低設計研發(fā)圖紙的差錯率
案例：為什么太平洋能17分鐘理賠財產(chǎn)險
第二講：定義與測量階段的實施方法與步驟
一、定義與測量階段的目的與意義
1)識人技術：選對人是項目成功的基礎
2)如何快速找到問題的根源
3)厘清項目范疇與目標設定的依據(jù)
4)驗證數(shù)據(jù)的可靠度與過程能力的指南
5)鞏固原因分析工具的基本功
6)快速響應改善，獲取階段性項目成果
二、定義與測量階段的主要內(nèi)容與路徑
1)產(chǎn)生專案的構想與專案定義
2)項目范圍的界定與管理工具
3)應用于改善流程的基礎統(tǒng)計學
4)流程圖與移動產(chǎn)生率RTY
5)量測系統(tǒng)分析MSA與制勝能力分析Cpk
6)基礎統(tǒng)計學進階篇與原因分析法
7)因果決策技術與Minitab的應用
演練：問題分解樹與原因決策技術
三、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術
1)自上而下的項目選擇與決策
2)團隊組建與職責分配表
3)項目范圍SIPOC的整體輸出
4)項目目標設定與財務規(guī)劃指南
5)建立資料收集計劃表與測量系統(tǒng)分析
6)利用魚骨圖與流程圖查找可能性原因
7)項目階段模板輸出與輔導計劃書
第三講：分析階段的實施方法與步驟
一、分析階段的目的與意義
1)正確厘清問題與原因之間的關聯(lián)
2)建立資料采集的流程與技巧
3)FMEA在制造與設計過程的應用
4)理解平均數(shù)檢定的流程與方法
5)回歸分析與相關性檢定的范疇
研討：回歸模型不能達到80%，該怎么辦
案例：T生產(chǎn)線不良率降低的分析階段
二、分析階段的主要內(nèi)容與路徑
1)分析階段的綱要與分析路徑
2)圖表分析技巧與抽樣計劃
3)回歸及相關性分析與中央極限定理
4)信賴區(qū)間與假設檢定
5)平均數(shù)檢定與變異數(shù)檢定
6)比例檢定與檢定之樣本大小的計算
7)變異數(shù)分析ANOVA與失效模式FMEA
演練：FMEA失效模式與效果分析
案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報告
三、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術
1)建立數(shù)據(jù)抽樣計劃與采集表
2)數(shù)據(jù)分析：平均數(shù)檢定與變異數(shù)據(jù)檢定
3)數(shù)據(jù)分析：比例檢定與變異數(shù)分析
4)數(shù)據(jù)分析：回歸分析與相關性分析
5)FMEA失效模式與效果分析計劃與執(zhí)行
6)分析階段的模板并詳細講解執(zhí)行步法
7)應對學員定義與測量階段的執(zhí)行瓶頸
案例：A組學員分析階段的分享與點評
第四講：改善階段的實施方法與步驟
一、改善階段的目的與意義
1)學習實驗設計理論知識的體系
2)掌握實驗設計實操流程與技巧
3)中心點及分區(qū)實驗設計的流程
4)Minitab、JMP與實驗設計的結合
5)精細化改善的頭腦風暴與思維整合
6)如何進行對策風險管理與分析
案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm
二、改善階段的主要內(nèi)容與路徑
1)用ANOVA分析作單因子實驗
2)隨機區(qū)集實驗與全因子實驗
3)2K因子設計與部分因子實驗
4)2K因子與中心點及區(qū)集的實驗設計
5)未來價值流VSM與后拉式系統(tǒng)
6)流暢式生產(chǎn)Flow與GE群策群力的簡介
7)GE群策群力的應用流程與工具
演練：頭腦風暴與思維創(chuàng)新技術
案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果
三、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術
1)非實驗設計的改善對策之頭腦風暴
2)對策風險分析與評估技術
3)實驗設計的正交表的設計與輸出
4)實驗設計現(xiàn)場實施前的準備與5S管理
5)實驗設計數(shù)據(jù)分析與實施的9個步驟
6)改善階段的成果驗證與項目輔導計劃
第五講：控制與結案階段的實施方法與步驟
一、控制與結案階段的目的與意義
1)建立控制計劃與標準化的體系
2)通過防呆技術解決人為錯誤
3)為什么企業(yè)的管制圖控制失效
4)項目結束后，綠帶與黑帶應扮演角色
5)撰寫項目總結報告的流程與技巧
二、控制與結案階段的主要內(nèi)容與路徑
1)DOE實驗設計回顧與多元回歸
2)控制及控制計劃的介紹
3)反應曲面法與管制圖簡介
4)SPC系列：計量型管制圖
5)SPC系列：計數(shù)型管制圖
6)風險管理與愚巧法防呆技術
7)如何終結你的專題項目
案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果
三、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術
1)應對前四個階段項目實施的瓶頸
2)建立現(xiàn)場標準化與控制計劃
3)計量/計數(shù)管制圖的建立
4)數(shù)據(jù)采集計劃與成效對比式分析
5)項目移交計劃與財務成效核算
6)總結項目經(jīng)驗與撰寫最終報告
案例：提升微軟客戶A產(chǎn)品的量產(chǎn)合格率
第六講：精益六西格瑪?shù)慕M織保證與角色
一、精益六西格瑪?shù)木G帶條件與職責
1)至少在企業(yè)有一年以上的實務經(jīng)驗
2)具有良好的人際關系與溝通能力
3)具備“我愿意”的持續(xù)自我成長精神
4)依黑帶指導，做好數(shù)據(jù)匯集與分析工作
5)種子選手，成為工具類內(nèi)部講師之一
二、如何突破項目改善過程的瓶頸
1)如何突破項目數(shù)據(jù)收集的困難
2)化解跨部門功能合作與溝通
3)項目實施過程中的模塊化與精細化
4)如何激發(fā)自己的“項目最佳執(zhí)行力”
5)工具運用的盲點與缺乏足夠資源支持
三、綠帶的成長之路與黑帶的升級計劃
1)接受完整版的十五天升級訓練課程
2)協(xié)助黑帶成功完成二個項目的實施
3)每年至少為公司節(jié)省50萬人民幣
4)獲取精益六西格瑪帶的資格證書
5)具備積極向上的態(tài)度與正確價值觀
案例：LTE公司的精英人才養(yǎng)成計劃
四、課程總結Q &A
1)回顧并復習8天的課程重點
2)專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用
3)快樂分享—3分鐘課程感悟
4)課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導
5)運用《質量改善模板》快速改善工作績效
6)填寫《學以致用行動計劃表》