培訓內(nèi)容:
課程收益：
掌握CQI-19次級供應商管理的流程和各個關鍵要素;
掌握如何結合企業(yè)現(xiàn)有的運營目標戰(zhàn)略和流程有效實施次級供應商的管理并理解相關差異;
有效傳遞CQI-19對次級供應商的“必須“要求和“應該“要求;
掌握各級供應商管理的流程;
學會有效評估、篩選、開發(fā)供應商并控制供應商潛在風險;
課程定位：
該課程根據(jù)美國AIAG發(fā)布的次級供應商管理手冊（CQI-19）的要求，系統(tǒng)掌握次級供應商的系統(tǒng)管理方法和有效降低供應鏈風險的手段，內(nèi)容包括供應商的資歷確認、供應商能力預評估、供應商選擇、供應商開發(fā)、現(xiàn)場有效問題的解決。本課程按照IATF16949/APQP的要求并結合大量的汽車行業(yè)整車廠對供應鏈的特殊要求，從流程和工具的方法系統(tǒng)的展開如何有效管理供應商并有效控制風險，提高及時交付率并降低成本。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱
第一天上午
1顧問師及課程簡介
2AIAG/CQI-19背景
2018年汽車行業(yè)營收狀況分析
實施CQI-19的收益
實施CQI-19的時機分析。
供應商風險評估程序
供應鏈風險管理
小組練習1:供應商風險評估清單及其應用
2CQI-19關鍵術語簡介（C-TPAT,DFMEA,EDI,Escalation,FEA,FIFO,HALT,IMDS,MOG-LE,PTC）
3CQI-19流程
供應商管理流程
供應商資歷要求
供應商選擇
供應商績效監(jiān)控
供應商開發(fā)
汽車行業(yè)產(chǎn)新產(chǎn)品開發(fā)流程APQP簡介
次級供應商的要求
ISO9001標準要求
小組練習2:供應商管理流程對比練習
第一天下午
4供應商預篩選階段
定義零件要求
供應商預篩選資歷
開發(fā)競標清單（"BidList"）
供應商評估
采購信息
審核階段
小組練習3:供應商資歷條件及其評估
5供應商選擇階段
評估供應商技術能力
確定供應商
小組練習4:供應商選擇烏龜圖
第二天上午
6APQP/PPAP和供應商管理關聯(lián)階段
供應商APQP起始階段
PPAP完成/驗證能力
實施生產(chǎn)控制計劃
7供應商績效監(jiān)測、開發(fā)和/或升級
供應商績效能力監(jiān)測
供應商開發(fā)
小組練習5:供應商開發(fā)
第二天下午
8AIAGMMOG-LE要求
MMOG/LE解決交付的問題
IATF16949解決質(zhì)量的問題
MMOG/LE包含的領域
物料計劃和物流模式
評分/權重
戰(zhàn)略和改進
生產(chǎn)組織
能力和生產(chǎn)計劃
客戶接口
生產(chǎn)和產(chǎn)品控制
供應商接口
小組練習6:MMOG-LE實施
9AIAG問題解決法
有效解決問題（EPS）和QC基本手法8D
小組練習7:問題分析工具8D實踐
10測試、答疑和問題討論
課程主講
仇老師
金相、力學二級--上海材料研究所
ASNT-MT,PTLevel2--ASNT/無損協(xié)會
六西格瑪黑帶---中國質(zhì)量協(xié)會
中級質(zhì)量工程師---中國社會保障部
主要經(jīng)歷：
1.1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；
2.1998-2008：某中外合資集團質(zhì)量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3.2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；
4.2012-2016：某美資機械制造公司質(zhì)量總監(jiān)，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產(chǎn)品出口；
5.2012年至今：兼職顧問師。
擅長領域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG,ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9,CQI-12,CQI-15AIAG質(zhì)量改善工具；QC七大手法，Minitab工具。