隨著現(xiàn)代科技的不斷進步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)的員工對設(shè)備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長，設(shè)備故障率居高不下。當(dāng)維護、檢修這些先進裝備的要求越來越高的時候，設(shè)備綜合管理技術(shù)人員成為企業(yè)迫切需求的人才。
本課程旨在幫助企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)設(shè)備管理人員，推進TPM制度，完善點檢體系，分享國際先進案例、促進企業(yè)設(shè)備管理達到國際最先進水平。
時間地點：2020年9月23-26日（23日報到） 杭州市
〖適合對象〗
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/
現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）
（主講老師將根據(jù)現(xiàn)場情況對授課內(nèi)容作出相應(yīng)調(diào)整）
模塊一：《設(shè)備點檢與預(yù)防性維修管理實務(wù)》
第一講 從設(shè)備點檢活動看預(yù)防性維修管理
1.設(shè)備點檢與嬰兒的健康管理
2.點檢管理與TPM預(yù)防性維修的關(guān)系
3.從點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設(shè)備管理的基本現(xiàn)場管理方法
4.點檢管理的特點是現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)
事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責(zé)制
5.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求
6.點檢的種類及點檢周期
第二講 從設(shè)備點檢維修體制看預(yù)防性維修體制
1.點檢與點檢維修制的不同
2.點檢維修制的系統(tǒng)功能
3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA
4.點檢維修與計劃預(yù)修制的關(guān)系
5.點檢制與巡檢制的對比
6.點檢維修制與三級保養(yǎng)制的不同
7.三位一體的點檢制的兩層含義
8.五層防護線的理解及其技術(shù)
第三講 從點檢制的組織保證體系看預(yù)防性維修體制運作
1.關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)的框架
2.公司點檢組織體系
3.基層組織架構(gòu)
4.點檢作業(yè)區(qū)的職能
5.各方使命
6.從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗看作業(yè)長制、工序服從原則和設(shè)備管理重心下移
7.完善的設(shè)備點檢維修管理體系要實現(xiàn)哪些目標(biāo)？
8.設(shè)備點檢維修管理制度的框架示例及相互關(guān)系
9.企業(yè)設(shè)備點檢（定）維修制基本架構(gòu)思考模式
第四講 從設(shè)備點檢活動模型看預(yù)防性維修活動
1.點檢工作模型
1.1點檢區(qū)域的劃分
1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線
1.4日常點檢業(yè)務(wù)處理流程
1.5定期點檢業(yè)務(wù)程序
1.6點檢與修理、改進及維修標(biāo)準的關(guān)系
1.7理想點檢活動的工作模型
1.8專業(yè)點檢人員工作模式
1.9點檢目標(biāo)管理與點檢工作體系
1.10事例-某鋼公司點檢員的七事一貫制
1.11點檢工作的五大要素的兩種說法
2.點檢計劃模型
2.1何謂點檢計劃
2.2點檢計劃編制的原則
2.3點檢計劃的分類和內(nèi)容
2.4日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡
2.5短期點檢計劃及編制要領(lǐng)
2.6長期點檢計劃及編制要領(lǐng)
3.實績管理與分析
3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄
3.2維修記錄的種類和活用目的
3.3點檢維修管理的實際分析活動形式
3.4公司設(shè)備管理研討會的主要內(nèi)容
3.5點檢維修管理的實績分析方法
第五講 從專職點檢人員的要求看預(yù)防性維修活動的責(zé)任主體
1.優(yōu)秀點檢員的素質(zhì)模型
1.1對專職點檢員的具體要求
1.2專職點檢員應(yīng)具備的基本條件
1.3專職點檢員的形象定位
1.4專業(yè)點檢員的職責(zé)
1.5專職點檢員的應(yīng)知應(yīng)會
示例--專職點檢員的崗位作業(yè)標(biāo)準
2.點檢人員必須靠企業(yè)自己來培養(yǎng)
2.1點檢人員的知識教育內(nèi)容
2.2點檢人員的動態(tài)培訓(xùn)與管理
3.點檢人員的業(yè)務(wù)評價標(biāo)準
4.點檢活動的業(yè)績考評與管理
第六講 設(shè)備預(yù)防性維修活動的基礎(chǔ)—日常點檢
1.正確認識日常點檢
2.日常點檢活動的基本工作
3.為什么日常點檢開展不起來？
4.日常點檢存在的問題
6.日常點檢對崗位操作工的具體要求
7.專業(yè)點檢人員在日常點檢中的作用
8.指導(dǎo)日常點檢要注意三忌，要防三無
解析：如何指導(dǎo)設(shè)備操作人員日常點檢
操作者如何做好日常點檢工作
嚴格執(zhí)行日常點檢程序
日常點檢的類型
日常點檢應(yīng)遵循的基本原則
日常點檢的要點
空壓、蒸汽、油壓、驅(qū)動和電氣的日常點檢要點
正確操作的實施
9.日常點檢的作業(yè)表格
第七講 設(shè)備預(yù)防性維修活動的核心-專業(yè)點檢
1.何謂專業(yè)點檢
2.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容
3.重點設(shè)備分類管理
3.1重點設(shè)備與五優(yōu)先標(biāo)志
3.2確定重點設(shè)備的原則和方法
事例--某鋼廠重點設(shè)備分類及評價思路
4.設(shè)備維修管理的技術(shù)基礎(chǔ)-點檢規(guī)程標(biāo)準體系
4.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點檢維修四大標(biāo)準的比較
4.2維修技術(shù)標(biāo)準的編制及案例
4.3點檢標(biāo)準的編制及案例
4.4點檢計劃表
4.5給油脂標(biāo)準的編制及案例
4.6維修作業(yè)標(biāo)準的編制及案例
4.7設(shè)備故障管理模式-設(shè)備故障記錄示例
案例：某廠標(biāo)準體系運用實例
5.專職點檢實施的標(biāo)準化作業(yè)
5.1點檢標(biāo)準化作業(yè)有什么好處？
5.2點檢作業(yè)實施前的六項基礎(chǔ)工作
5.3點檢現(xiàn)場管理的三要素
5.4專業(yè)點檢員的一天
視頻：某合資企業(yè)機械點檢員的一天
5.5.如何推進專業(yè)點檢業(yè)務(wù)
第八講 以設(shè)備點檢為中心的預(yù)防性維修體制的推行
模塊二：《TPM-全員生產(chǎn)維護管理實務(wù)》
第一講：TPM戰(zhàn)略與現(xiàn)代設(shè)備管理
1.全員重新認識設(shè)備與設(shè)備管理
2.企業(yè)經(jīng)營與TPM：以設(shè)備為主題的經(jīng)營戰(zhàn)略
3.何謂TPM
4.TPM的原始定義-日本中島清一的TPM五要素
5.1989年日本設(shè)備管理協(xié)會對TPM的具體定義
6.TPM理論產(chǎn)生與發(fā)展（事后維修BD/預(yù)防維修PM/改良維修CM/維修預(yù)防MP/生產(chǎn)維修PM）
7.TPM基本理念
8.TPM的“三全”
9.TPM的5S活動
10.TPM的活動體系
11.TPM的主要指標(biāo)
12.TPM在國外和中國的應(yīng)用第二講：全員設(shè)備保全之行動導(dǎo)向：挑戰(zhàn)零故障
1.何謂設(shè)備故障
2.全員必須接受的TPM的故障觀
3.設(shè)備故障的類型
4.設(shè)備的潛在缺陷
5.設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
6.設(shè)備發(fā)生故障的原因
7.設(shè)備劣化形式、劣化原因、分析及預(yù)防對策
8.零故障達成的思想基礎(chǔ)
9.零故障的一般性問題
10.設(shè)備零故障的考慮方向
11.設(shè)備零故障的五個對策
12.零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
13.零故障管理案例分享
第三講：全員設(shè)備保全（TPM）之導(dǎo)入策劃技巧
討論：如何推進TPM（TPM展開實施步驟簡述）
1.推進TPM的準備工作
2.TPM目標(biāo)的設(shè)定
3.TPM理論與方法的教育訓(xùn)練
4.公司TPM活動推進計劃的制定
5.TPM管理的宣傳與推廣
6.組織保障架構(gòu)：TPM各級職責(zé)與TPM聯(lián)絡(luò)員
7.TPM樣板區(qū)的推進
8.TPM成敗的因素
9.實施TPM的水平評價
10.案例：
第四講：全員設(shè)備保全（TPM）之過程管理技巧
1.TPM的過程管理
2.TPM自主保全活動的診斷體系
3.特色活動（EVENT活動）
4.特色活動（案例）
5.提升員工技能OJT
6.案例-某冶煉廠TPM設(shè)備管理模式的幾點做法
7.案例-某公司動力車間TPM項目階段驗收工作匯報
第五講：全員設(shè)備保全（TPM）之小組運作技巧
1.小組活動是TPM的基本特征
2.小組活動的管理
3.小組活動的三大法寶
4.小組會議
5.活動管理看板
6.OPL(一點通)：三種教案及其應(yīng)用事例
7.設(shè)備缺陷標(biāo)簽：紅藍標(biāo)簽及其區(qū)別應(yīng)用
8.提案
9.提案改善與合理化建議的區(qū)別
10.改善提案示例
11.改善提案提出流程
12.改善提案管理辦法示例
第六講：全員設(shè)備保全（TPM）之可視化管理應(yīng)用技巧
1.可視化管理
2.設(shè)備可視化管理的五個方向
3.設(shè)備可視化管理的三級水平
4.設(shè)備可視化管理的三大要求
5.全員設(shè)備管理目視化管理事例
6.可視化與TPM維持管理
第七講：全員設(shè)備保全（TPM）之體系評價
1.實施TPM的水平評價：五級評價基準
2.TPM體系審查表
3.案例：某不銹鋼股份公司TPM評價
4.推行TPM成功的關(guān)鍵
第八講：全員設(shè)備保全之第一道防線：自主保全活動
1.何謂自主維護
2.操作人員精通設(shè)備必備之能力
3.操作人員精通設(shè)備的四個水準
4.自主維護是如何展開的
5.自主維護中操作與專業(yè)維修的任務(wù)
6.展開自主維護活動的具體步驟
7.展開自主維護的主計劃與設(shè)定目標(biāo)
8. 自主維護活動的成功關(guān)鍵
9. 如何進行自主維護診斷
第九講：全員設(shè)備保全之核心：專業(yè)管理活動
1.弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍
2.理解設(shè)備管理的特點和掌握評估尺度
3.MTTR與MTBF計算
4.設(shè)備一生管理的理念
5.設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容
6.設(shè)備運行管理的六大工具
7.設(shè)備潤滑管理的工作重心
8.設(shè)備維修的類型
9.設(shè)備維修策略的選擇
10.重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理11.計劃保全的基本概念體系 12.建立計劃保全的基本框架13.計劃保全的主要內(nèi)容14.正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
15.計劃保全的推行步驟16.設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單
17.設(shè)備管理的評價指標(biāo)
第十講：全員設(shè)備管理之利器：設(shè)備效率改善活動
1.效率改善在設(shè)備管理中的定位
2.設(shè)備效率改善的著眼點
3.設(shè)備綜合效率OEE
4.三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
5.設(shè)備損失構(gòu)成分析
6.設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖
7.設(shè)備綜合效率計算演練
3.解決問題的思考方法
4.設(shè)備效率改善活動的展開步驟
1、培訓(xùn)費:4200元/人，含稅。開具機打培訓(xùn)費發(fā)票。免費提供學(xué)習(xí)資料講義。學(xué)習(xí)完成后，統(tǒng)一頒發(fā)培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書。食宿可統(tǒng)一安排，費用自理；食宿費發(fā)票。
2、“設(shè)備管理工程師”職業(yè)技術(shù)證書考試：參加本次培訓(xùn)的學(xué)員，可自愿參加工業(yè)和信息化部教育考試中心的相應(yīng)考試，合格者頒發(fā)設(shè)備管理工程師職業(yè)技術(shù)證書，該證書可官網(wǎng)查詢，全國通用�？寂噍o導(dǎo)費人民幣1800元，可開具培訓(xùn)費或咨詢費發(fā)票。
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/ 現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）