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課程編號:54569 查看完整版課程大綱
時間地點:2018/12/6日 至 2018/12/7日 成都培訓時長:2天
主講老師:吳老師(查看該老師更多課程)
課程價格:¥2800元/位(更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格:¥2520元/位(免費注冊博課會員)
課程類別:生產(chǎn)管理 (查看該類別更多課程)
所有排期: 2018/12/6至2018/12/7 成都
培訓內(nèi)容:

課程簡介:

生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理活動的中樞,是生產(chǎn)系統(tǒng)運營管理的核心工作,制定高效的生產(chǎn)計劃是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟性的根本保證! 生產(chǎn)計劃又是協(xié)調(diào)前勤和后勤的紐帶,通過對客戶需求的管理和對后勤要素的合理安排,以期在最低的生產(chǎn)成本下滿足客戶的需求。對生產(chǎn)進行有計劃管理是生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部科學、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié),對降低制造成本起到重要作用!同是也是企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理的基石。本課程通過實際案例剖析如何管控工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率,降低或消除物流過程中的非增值活動。

培訓目標:

認知企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、流程、核心業(yè)務(wù)單元以及相互之間的關(guān)系。

掌握制定多批/多種/少量/交期短等特征產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和排程的有效方法。

優(yōu)化排產(chǎn)體系流程和訂單處理方法,提升排產(chǎn)效率和制造柔性與敏捷化響應(yīng)能力。

平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機、物)的利用效率。

研討如何通過生產(chǎn)計劃與物料的控制進行合理優(yōu)化降低供應(yīng)鏈成本的策略與方法。

課程大綱:

第一單元 供應(yīng)鏈管理概述

供應(yīng)鏈管理是什么?

供應(yīng)鏈管理做什么?

為什么供應(yīng)鏈難管?

企業(yè)供應(yīng)鏈應(yīng)該怎么管?

討論:供應(yīng)鏈管理的KPI

第二單元 客戶需求管理

供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)

供需失衡模型與分析

討論:如何應(yīng)對波動性的需求?

三大需求特性分析

需求預(yù)測管理方法

訂單管理流程與技巧

合同評審過程與方法

討論:不同需求的計劃策略

第三單元 主生產(chǎn)計劃管控

MPS運行原理解析

物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理方法

討論:如何避免一碼多物和一物多碼?

E-BOM和M-BOM管理解析

工作中心與生產(chǎn)能力

標準時間與標準工時

工藝流程和工序管理

能力分析與對策

案例研習:SAP的MRP運算流程 先進排程APS解析

案例討論:短期產(chǎn)能不足的應(yīng)對策略

第四單元 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)任務(wù)管控

生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型分析

剛性生產(chǎn)線 VS柔性生產(chǎn)線

生產(chǎn)計劃的要素與排程策略

離散性與重復(fù)性生產(chǎn)計劃

案例:生產(chǎn)排程的步驟與技巧

案例:半成品的生產(chǎn)計劃制定

生產(chǎn)計劃的變更與控制技巧

研習:多品種小批量生產(chǎn)排程策略

第五單元 生產(chǎn)工單與在制品管控

生產(chǎn)工單管理流程解析

工單發(fā)料與生產(chǎn)補料

防止緊急缺料的3道機制

生產(chǎn)追溯和物料追溯

在制品庫存管理

生產(chǎn)工單的結(jié)案與關(guān)閉

討論:生產(chǎn)計劃的KPI

第六單元 均衡生產(chǎn)排程與拉動式管理

傳統(tǒng)生產(chǎn)排程的問題點

均衡生產(chǎn)排程的原理與實施步驟

SIOP銷售庫存和運營計劃

拉動式生產(chǎn)中補料方法

單件流生產(chǎn)管理技巧

講師介紹:

吳老師,集團資深供應(yīng)鏈管理專家,擁有二十年制造企業(yè)工作經(jīng)驗,具有優(yōu)異的職業(yè)背景和高超的職業(yè)素養(yǎng),歷任過多家世界500強在華公司的生產(chǎn)主管、計劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)等職務(wù),曾多次赴國外參加供應(yīng)鏈管理培訓與研討會。長期從事制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理方面的研究與實踐工作,擅長開發(fā)、設(shè)計、建立與優(yōu)化集團企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。在項目咨詢方面,吳老師注重立足于企業(yè)的實際情況并巧妙地運用先進的管理技術(shù),針對客戶遇到的瓶頸問題能快速提供有效的解決方案,曾幫助眾多企業(yè)客戶創(chuàng)造了優(yōu)異的項目改善業(yè)績;在培訓方面,課程內(nèi)容切合企業(yè)實際,教學案例豐富,解答問題迅速,贏得了學員們的一致贊譽!

典型客戶:

ABB電控、大金電氣機械、大眾汽車、一汽海馬汽車、林德叉車、德爾福帕克電氣、貝克汽車電子系統(tǒng)、現(xiàn)代威亞、南京汽車集團、江森自控、凱斯庫汽車部件、斯凱孚軸承、艾默生電氣、大金電氣、大陸汽車系統(tǒng)、凱斯庫汽車部件、鮑赫動力總成部件、安特優(yōu)發(fā)動機工程、東西發(fā)動機、霍尼韋爾航空發(fā)動機、斯必克機電 、三菱電機、威埃姆輸送、賽柯機械、美西航空制造、華淵電機、蓋茨液壓、海斯坦普汽車、沃特福蘭德傳動技術(shù)、蓋茨液壓技術(shù)、歐密克空氣壓縮機、開普動力、舍弗勒摩擦產(chǎn)品、漢跋技紡、泰諾風保泰、克瑞流體、沃特節(jié)水產(chǎn)品、索尼凱美高、米巴精密、維訊柔性線路板、冷王集裝箱、川電鋼板、應(yīng)達工業(yè)、司普斯金屬制品、沃特節(jié)水產(chǎn)品、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、惠氏制藥、住友制藥、貝朗醫(yī)療、康寶萊保健品、潔定醫(yī)療器械、邁柯唯醫(yī)療設(shè)備、冠捷科技、迅達電子、群光電子、普世電子、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業(yè)、揚子專用車業(yè)、遠東集團、依卡化學、香山衡器、蘇鋼集團、雷德里克森等數(shù)百家企業(yè)。


培訓對象:

供應(yīng)鏈/物流經(jīng)理、生產(chǎn)/計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、倉庫主管及采購主管。

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