TPM活動于20世紀(jì)60年代起源于美國的PM（設(shè)備預(yù)防保全）活動,經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,于1971年TPM(全面生產(chǎn)保全)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國實(shí)施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加。韓國、中國臺灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、美國等國家和地區(qū)的成千上萬的企業(yè)，積極導(dǎo)入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM提倡以設(shè)備為中心預(yù)防為主的全員生產(chǎn)保全方式，目前已成為世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區(qū)一些外資、民營企業(yè)正在推行TPM活動。
如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？……
本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
2018年5月23日 — 26日 杭州市 （23日報到）
1.了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。
2.明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具。
3.學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用。
4.理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性，弄清TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
5.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計(jì)算與分析的方法。
6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)
第一講 如何認(rèn)識TPM管理活動；TPM的演變/核心管理理念/活動體系/戰(zhàn)略定位
案例分析：大鐵餅是怎么煉成的，很多企業(yè)對設(shè)備管理的認(rèn)識誤區(qū)
TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素
中國企業(yè)從TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知
TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動
TPM活動架構(gòu)：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點(diǎn)檢定修制
TPM活動效果：有形效果與無形效果
開展TPM活動必須注意三大導(dǎo)向
弄清楚TPM與其他管理活動的關(guān)系
弄清楚TPM的基本架構(gòu)
戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個“零”
TPM必須實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移
第二講 如何推進(jìn)TPM全員設(shè)備保全活動：活動策劃/過程控制/體系評估
思考：如何定位好公司TPM活動
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動
案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動
案例-鞍鋼TPM活動的架構(gòu)
推進(jìn)TPM必須做的工作：調(diào)研
日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱與八大支柱
TPM推進(jìn)組織保證
TPM推進(jìn)的主計(jì)劃
推進(jìn)TPM的評價：TPM優(yōu)秀獎評定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評定
TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件
中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造
中國企業(yè)TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（走自己的路和走別人的路的認(rèn)識問題）
TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細(xì)化管理的方向
案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規(guī)定
案例：MOTOROLA全面生產(chǎn)維護(hù)管理
案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設(shè)備的實(shí)踐
第三講 全員設(shè)備保全之行動導(dǎo)向：零故障與設(shè)備效率改善
如何認(rèn)識故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化
零故障改善的思想基礎(chǔ)
設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
設(shè)備故障的規(guī)律
挑戰(zhàn)零故障的一般性問題
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向
推行設(shè)備零故障活動的五個對策
零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
TPM活動的重要管理項(xiàng)目之一：設(shè)備綜合效率OEE
三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
設(shè)備損失構(gòu)成分析
設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖
設(shè)備綜合效率案例演練
第四講 TPM管理之最大特色活動---制造部門自主保全
何謂自主保全：三層含義
自主保全的目的
中國企業(yè)自主保全活動的誤區(qū)
日臺企業(yè)與中國大陸企業(yè)操作人員之能力要求比較
操作人員精通設(shè)備的四個水準(zhǔn)
實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)意識提升的途徑：保養(yǎng)技能星級評定活動
展開自主保全的思考方式：自主保全原理
做好生產(chǎn)運(yùn)行操作人員與專業(yè)保全人員的分工是設(shè)備自主保全的基本保證
國內(nèi)企業(yè)展開自主保全活動的幾種方法：三步法、五步法、六步法、七步法
展開自主保全的主計(jì)劃與目標(biāo)設(shè)定
成功推進(jìn)自主保全活動的12個關(guān)鍵
第五講 實(shí)實(shí)在在構(gòu)建設(shè)備現(xiàn)場管理精細(xì)化防線---展開自主保全活動
設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)的六字真經(jīng)
通過設(shè)備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力
通過發(fā)生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力
通過自主保全臨時標(biāo)準(zhǔn)的編制逐步完善現(xiàn)場設(shè)備管理的作業(yè)水準(zhǔn)
通過操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主保全活動的效果
按標(biāo)準(zhǔn)開展自主檢查、執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)操作人員的預(yù)防保全
進(jìn)一步提升現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的水平
常態(tài)化的自主保全，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的良性發(fā)展
案例--TPM自主保全實(shí)踐的探索與思考
第六講 TPM管理活動的基本運(yùn)作工具
TPM活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL
現(xiàn)場設(shè)備保全的可視化管理實(shí)踐
活動的診斷
第七講 全員預(yù)防性維修的核心：專業(yè)保全活動
設(shè)備管理的意義、目的、范圍
設(shè)備管理的特點(diǎn)和評估尺度
MTTR與MTBF計(jì)算
設(shè)備一生管理
設(shè)備前期管理略述
設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具
設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾
日、臺企業(yè)設(shè)備計(jì)劃保全的五個階段
專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
【課程收費(fèi)】
1、培訓(xùn)費(fèi): 3800元/人 統(tǒng)一開具發(fā)票,提供課堂講義和學(xué)習(xí)資料，頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
2、“設(shè)備管理工程師（高級）”職業(yè)技術(shù)證書考試：參加本次培訓(xùn)的學(xué)員，可自愿參加工業(yè)和信息化部教育考試中心的相應(yīng)考試，合格者頒發(fā)“高級設(shè)備管理工程師”職業(yè)技術(shù)證書，該證書可官網(wǎng)查詢，全國通用。費(fèi)用人民幣1600元，可開具培訓(xùn)費(fèi)或咨詢費(fèi)發(fā)票。
3、食宿費(fèi)：食宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理，由下榻酒店開具發(fā)票。
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動推進(jìn)骨干參加； 2、企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加； 3、其他對TPM感興趣者。